Le procédé
À l'instar de la réalisation du premier revêtement, le soudo-brasage de réparation s'effectue également à l'aide d'un fil d'apport ou par apport de poudre. L'ancien revêtement doit être enlevé et la surface de la pièce nettoyée préalablement à l'usinage. La suite du processus est en grande partie identique au revêtement : le faisceau laser génère sur la surface de la pièce un bain dans lequel est amenée la matière (fil ou poudre) fondue par le laser. En très peu de temps, de nouvelles couches extrêmement robustes se forment, ou les fissures se comblent, la matière apportée se liant métallurgiquement au substrat.
Avantages du processus d'usinage avec un laser à diodes
Le laser à diodes permet de réparer les outils usés ou d'autres composants ou encore de les modifier en y soudant une couche de rechargement. À cet effet, on prépare d'abord la surface de manière mécanique, pour ensuite utiliser le laser pour recharger le substrat ou un métal plus dur sous forme de poudre ou de fil. Quelques exemples de réussite : la réparation de roulements et d'arbres, de sièges de soupapes et de pales de turbines.
La répartition homogène de l'intensité dans le faisceau du laser à diodes (profil de faisceau « en chapeau ») garantit un bain particulièrement homogène. Ceci favorise la réalisation de surfaces de très haute qualité ne devant quasiment pas être retouchées. La compacité et la mobilité des lasers à diodes LDM et LDF constituent chaque fois un avantage précieux dans les contextes de réparation complexes au plan logistique.
