Rechargement par laser – Le procédé
Le soudage par rechargement par laser, également appelé laser cladding, se réalise soit à l'aide d'un fil d'apport, soit par apport de poudre. Le faisceau laser génère sur la surface de la pièce un bain dans lequel est amenée la matière de revêtement (fil ou poudre) fondue par le laser. La durée d'action est brève et n'engendre qu'un faible retrait, et le refroidissement est rapide. Le résultat est une couche qui est liée métallurgiquement au substrat. Cette couche est plus résistante que les revêtements réalisés par projection thermique et plus inoffensive en termes de santé que le chromage dur.

Avantages du processus d'usinage avec un laser à diodes
Le profil de faisceau « en chapeau » du laser à diodes produit un bain particulièrement homogène qui crée des revêtements à grain fin exempts de pores et de fissures dans le matériau. Quasiment aucune retouche n'est requise.
Les avantages en un coup d'œil
- Durée et profondeur d'action réduites du laser
- Liaison métallurgique de la matière de revêtement et du substrat
- Couches plus résistantes que les couches appliquées par projection thermique
- Qualité de surface élevée et faible retrait, quasiment aucune opération de retouche requise
- Temps d'usinage de courte durée, efficacité énergétique élevée