Nappage

Action homogène – Fusion contrôlée – Déroulement accéléré du processus

Le procédé

Les bandes sont des fibres unidirectionnelles sans fin dans une matière thermoplastique et partiellement préimprégnées de résine collante.  Elles sont enroulées sur une bobine et intégrées dans la ligne de production. L'unité d'alimentation prélève le fil de la bobine, un robot le dépose dans la position souhaitée sur la plateforme de travail ou la pièce semi-finie. Le laser la fond par échauffement afin d'augmenter l'adhérence de la colle. Des structures très solides des fibres sans fin sont ainsi progressivement construites avec précision.

Avantages du processus d'usinage avec un laser à diodes

Les principaux avantages des lasers à diodes Laserline sont la répartition homogène de l'intensité dans le point focal, cette répartition pouvant encore être optimisée davantage avec des optiques spéciales, ainsi qu'une régulation précise de la température, laquelle garantit une fusion contrôlée. Ces deux atouts permettent la réalisation directe de la pièce et accélèrent grandement le processus. 

Exemples d'applications

Enroulement de fibres de tuyaux

Dans le cadre de l'enroulement de fibres de tuyaux, la bande de matière thermoplastique est déposée autour d'une pré-forme puis fondue. Le procédé requiert un apport contrôlé avec exactitude et rapide de la chaleur dans la zone d'action. Cet objectif est aisément atteint avec les lasers à diodes Laserline. Les optiques d'homogénéisation conçues sur mesure et intégrées dans la tête d'un robot de dépose de bandes fibres ainsi que des régulateurs de température multi-points coaxiaux garantissent un chauffage minutieux de la matière. L'enroulement de bandes de fibres à l'aide de lasers à diodes permet d'atteindre des vitesse de processus de plusieurs mètres par minute et d'être mis en œuvre quelle que soit la géométrie de la pièce.

La société AFPT GmbH utiliser les lasers à diodes Laserline depuis 2009 pour la fabrication en série de pièces CFC. Les optiques d'homogénéisation spéciales permettent d'atteindre des vitesses de nappage de plusieurs mètres par minute ainsi qu'une excellente efficacité de processus.