Soldadura de plástico con láser

La soldadura de plástico con láser diodo complementa los métodos tradicionales de soldadura como la soldadura 0por ultrasonido, vibración o soldadura de placa caliente . Combina las ventajas de la soldadura sin contacto sin formar pelusas o fundición excesiva con la posibilidad de soldar con una ruta de ajuste medible.

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Los láseres diodo con potencia láser baja y media son excelentes para una unión duradera y de alta calidad de polímeros termoplásticos que utilizan el método de soldadura por transmisión. Para una visualización del proceso, se pueden adaptar diferentes ópticas especiales y componentes adicionales como pirómetros, para soldadura de contorno con control de temperatura, o cámaras CMOS. Para la soldadura cuasi simultánea, los sistemas de escaneo guían el foco del láser con espejos de deflexión altamente dinámicos en cada contorno bidimensional deseado.

Sistema de soldadura de plásticos con láser: método

En la soldadura por transmisión de rayo láser, un componente transparente a la luz del láser y uno absorbente se fusionan. Antes de ser soldadas, las uniones se posicionan y luego se presionan juntas. En el proceso de fusión real, el haz de láser atraviesa el componente transparente sin calentarlo significativamente. El componente absorbente absorbe la energía láser para que se caliente en la superficie. Esta energía se transfiere por conducción térmica a la superficie del componente transparente. La energía absorbida plastifica el plástico que, debido a la presión de la unión existente, genera un enlace sustancia a sustancia en ambas partes. La firmeza de la soldadura resultante se encuentra dentro del área típica de resistencia del material base.

Soldadura de Polímeros: Las ventajas del proceso del láser de diodo

En comparación con los láseres de estado sólido convencionales, el láser de diodo tiene una ventaja debido a su espectro de longitudes de onda y a su perfil de haz de luz sin picos de intensidad. De esta forma, se evitan los picos de temperatura locales que podrían dañar las piezas de unión. Gracias al aporte local de energía del láser de diodo, el plástico de la zona de unión se calienta muy rápidamente y sin dañar el material, lo que da lugar a una fusión homogénea sin formación de pelusas debido a la fricción seca. Los sistemas de medición de la trayectoria o la temperatura pueden registrar el proceso de soldadura y transferir el resultado a un sistema de control de nivel superior. Se pueden programar con flexibilidad cambios funcionales en el componente o nuevas ideas de diseño en el contorno de la soldadura. En particular, el láser protege los componentes internos sensibles a las vibraciones o la electrónica compleja de los daños causados por la entrada de calor sin contacto. La distribución uniforme de la energía en el foco del láser funde el cordón de soldadura sin sobrecalentar el material y evita la formación de poros. La característica más destacada del láser es que amplía considerablemente la libertad de diseño en el desarrollo de nuevos componentes de piezas y carcasas. La tecnología láser permite soldar carcasas de plástico con componentes electrónicos internos, que a menudo se dañan o contaminan con procesos convencionales como la soldadura por vibración o la soldadura por ultrasonidos, sin contacto y con un bajo esfuerzo térmico y mecánico.

Ejemplos de aplicación

Soldadura cuasi simultánea en la industria electrónica

Una aplicación típica, por ejemplo, es la soldadura cuasi simultánea, una forma de soldadura de transmisión que se utiliza especialmente para el cierre duradero de carcasas de plástico en la industria electrónica. Los sistemas de escáner altamente dinámicos con un foco circular homogéneo aseguran una guía del haz óptima y resultados de alta calidad. La entrada de calor sin contacto protege los componentes sensibles, mientras que el calentamiento protector rápido produce una fusión homogénea.

Soldadura por transmisión de quinta puerta de automóviles

Las quintas puertas livianas de los automóviles fabricadas de plástico se producen con soldadura por rayo láser con láseres diodo. La característica especial es que las costuras de soldadura no son visibles, y, por consiguiente, el posprocesamiento en el campo de visión interno se vuelve completamente obsoleto.