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Soldadura

Una gran ventaja de los láseres diodo de Laserline en la soldadura keyhole es el baño de fundición calmo que minimiza la cantidad de salpicaduras de metal en la pieza de trabajo y la óptica del láser lo cual genera costuras de soldadura más suaves y limpias. Amén de la soldadura de aluminio o la unión de piezas en bruto a medida, se realizan también aplicaciones para soldar acero de gran espesor con una potencia láser de 50 kW.

Definición de soldadura

En la soldadura keyhole, el material se procesa con intensidades de haz muy altas. A diferencia de la soldadura por conducción térmica, en estos casos, se crea un vapor metálico además de la fundición metálica que desplaza parcialmente la fundición y conduce a la formación de un keyhole. Se aplica, asimismo, a la soldadura de aceros de gran espesor. El método se caracteriza por la alta velocidad del proceso. La zona afectada por el calor siempre está limitada, por lo que la distorsión del material es baja. Se obtiene una costura de soldadura estrecha, uniformemente estructurada con una profundidad que a menudo es superior al ancho.

Ventajas del láser diodo con el uso de la técnica de soldadura keyhole

Una gran ventaja de los láseres diodo de Laserline es el baño de fundición calmo que minimiza la cantidad de salpicaduras de metal en la pieza de trabajo y óptica láser, generando costuras de soldadura más lisas y limpias. Con un grado de protección IP54, los láseres garantizan (incluso sin sus carcasas protectoras) estabilidad del proceso en entornos de aplicación severos. Su alta eficiencia eléctrica de hasta el 50 por ciento y su robusta tecnología han hecho de los sistemas de Laserline una herramienta confiable y muy económica para la soldadura keyhole. Diseñado para operar más de 30.000 horas, los láseres son también muy duraderos y de bajo esfuerzo de mantenimiento.

Ejemplos de aplicación

Soldadura de planchas de gran espesor con potencia de láser de 50 kW

Los procesos para soldar planchas con espesores en el rango de 10 mm a 25 mm son cada vez más populares en diversas aplicaciones industriales. Para los procesos láser, la preparación de la costura es actualmente un desafío clave en esta área. Las dimensiones variables de los gaps son, a menudo, inevitables y deben salvarse de manera confiable y eficiente. Con una potencia láser de 50 kW y tamaños de punto de hasta 4 mm, Laserline también ofrece, con su el láser diodo de alta potencia LDF, una solución adecuada para estas aplicaciones.

Soldadura con aluminio

Los cladding de aluminio que se montan en un área visible requieren costuras de soldadura lisas y ópticamente atractivas. Los láseres diodo de Laserline logran excelentes resultados: las uniones creadas son uniformes y no requieren posprocesamiento. El aporte de alambre de aluminio con silicio (ALSi), siempre necesario, a fin de evitar fisuras en caliente, puede aplicarse durante el proceso de soldadura con los láseres diodo de Laserline de dos maneras: con una óptica de procesamiento táctil o con el método de tres puntos utilizando alambre suplementario desarrollado por Laserline. Con este último método, se producen dos puntos laterales (situados delante del punto principal) que en primer lugar ablacionan el recubrimiento en el borde de la zona de fundición del alambre. Gracias a este trabajo preparatorio, se obtiene un proceso de fundición controlada sin transferencia de material a las áreas adyacentes.

En estrecha colaboración con Audi y otros proveedores de plantas, se desarrollaron investigaciones trienales y se definieron los requisitos de los láseres diodo destinados a la soldadura de aluminio.