Soldadura de cobre con
Láser de diodo de alta potencia azul

Además de la alta absorción de la luz azul, que simplifica enormemente la fundición del cobre, el uso del típico perfil de intensidad del láser de diodo también contribuye a un resultado de procesamiento óptimo. Además, la probada tecnología láser de diodos de Laserline permite una regulación finamente graduada de la potencia del láser en milisegundos y, por lo tanto, una adaptación óptima a los requisitos del proceso. Los cordones de soldadura creados durante la soldadura de cobre son extremadamente limpios y muy lisos, independientemente de la calidad de la superficie del material antes del proceso de soldadura. Tienen una excelente conductividad eléctrica y sólo unas pocas salpicaduras en las áreas de material adyacentes. La eficiencia del material también es especialmente alta, ya que el láser azul no requiere, por un lado, solapamientos ni refuerzos del material en la zona de la costura. Por otro lado, el cobre líquido tiene una alta capacidad de puenteo de huecos cuando se procesa con radiación láser azul. La posibilidad de soldar por conducción de calor controlada permite por primera vez utilizar el cobre como componente de unión superior al soldar diferentes metales. Incluso el polvo de cobre y las finas láminas de cobre se pueden unir con otros materiales como el acero y el aluminio. En el caso de las láminas de soldadura, ya se han obtenido resultados considerables en la soldadura a tope y de bordes.

El consumo total de energía necesario para soldar cobre se ha reducido matemáticamente en un 84 por ciento en comparación con los láseres infrarrojos, y hasta en un 92 por ciento para el oro. Esto se debe a que 1 kW es ahora suficiente para soldar cobre y 0,5 kW para soldar oro en lugar de 10 kW.

Para el usuario, la plataforma Laserlineblue proporciona una tecnología de sistema familiar e industrialmente probada que puede utilizarse junto con la óptica de procesamiento optimizada para la longitud de onda. De lo contrario, sólo son necesarias unas pocas modificaciones para integrar el láser en la producción. Sólo las ventanas de protección visual de las células de procesamiento y las gafas de protección tienen que ser reemplazadas debido al cambio en el rango de longitud de onda para cumplir con los requisitos de seguridad láser para los empleados de la empresa.