El fabricante de láser con pasión

Los láseres de Laserline, uno de los principales fabricantes de láser en Alemania, se encuentran entre las fuentes de haz más exitosas para aplicaciones industriales en un amplio rango de kilovatios. Estamos orgullosos de esto.

De la visión a la innovación

Laserline fue fundada por el Dr. Christoph Ullmann y el Ing. Diplomado Volker Krause en 1997. ¿Cómo lo hicieron? Estos dos pioneros de la tecnología estaban convencidos de que era posible desarrollar una fuente de haz alternativa para el procesamiento industrial de materiales con láser en base a un láser conocido desde 1960: el láser diodo. Inicialmente, el proyecto apenas se tomó en serio: el uso de un solo diodo parecía ser ineficiente para ser considerado un componente adecuado para un láser industrial. No obstante, Ullmann y Krause estaban en lo cierto: en unos pocos años, esta idea inicialmente despreciada se convirtió en una herramienta innovadora que conquistó innumerables ramas de la industria. En su mayoría, gracias al trabajo pionero de Laserline, ampliamente galardonado, los láseres diodo de alta potencia se han establecidos con firmeza en numerosas cadenas de producción, convirtiendo a la compañía en el epítome de esta tecnología, basta con buscar su nombre.

25 años de Laserline: una breve reseña de la compañía

Lo que comenzó como un pequeño equipo en el Centro de Tecnología en Coblenza se ha convertido hoy en día en el centro de la tecnología láser industrial por excelencia. Desde 2002, Laserline se encuentra emplazada en su instalación de 15.000 m² en Mülheim-Kärlich, Alemania, con producción en plantas de vanguardia, expertos en laboratorios de desarrollo innovador y seis filiales internacionales de fabricantes de láser en los Estados Unidos, Brasil, India, Japón, China y Corea del Sur, quienes trabajan concomitantemente con socios de distribución en Europa (Francia, Italia, Gran Bretaña) y en la región de Asia y el Pacífico (Taiwán, Australia). Hoy, más de 340 empleados trabajan para la compañía.

¿Qué nos convierte en la empresa de fabricación de láser más apasionadas de Alemania?

Nuestra receta para el éxito es una filosofía clara cimentada en un crecimiento orgánico sostenible que se implementa en todas las áreas. Se basa en tres principios fundamentales:

  1. Solo aceptamos los límites físicos, todos los demás se superarán: es por eso que continuamos trabajando para mejorar la potencia y la calidad del haz de nuestros láseres diodo a diario.
     
  2. Pequeño pero potente: fabricación de láseres industriales con especial énfasis en la innovación. Trabajamos continuamente con láseres de alta potencia aún más compactos que buscan alcanzar la más alta eficiencia energética y confiabilidad operativa incluso en condiciones adversas.
     
  3. Se trata de usted: no solo producimos, podemos idear soluciones a medida, incluyendo componentes complementarios. Para nosotros, esto implica ofrecer el mejor servicio de pre y postventa posible.

Nuestros hitos

1997

1997

El Dr. Christoph Ullmann y Volker Krause fundaron Laserline GmbH en el Centro Tecnológico de Coblenza. Estos dos pioneros de la tecnología desarrollaron y vendieron los primeros láseres diodo directo, en ese momento con el diseño de una cámara de fotos de los años cincuenta con potencias de 500, 900 y 2000 W. La compañía y sus productos se presentaron al público en general por primera vez en la feria LASER World of Photonics (Múnich, Alemania). La primera aplicación industrial de Laserline fue el cladding con láser con aporte de alambre. En este caso, el láser diodo Laserline estaba integrado a una fresadora de alta velocidad.

1998

1998

En la primera competencia "StartUp" para nuevos negocios, organizada por Sparkassen, McKinsey y la revista STERN, Laserline se convierte en la ganadora del estado de Renania-Palatinado y ocupa el tercer lugar a nivel nacional. El premio fue entregado personalmente por el ex presidente de la República Federal de Alemania, Roman Herzog, y se confirmó con otro gran éxito en la industria: los láseres diodo de Laserline se utilizan por primera vez en el procesamiento de plásticos.

1999

1999

El primer sistema multiláser del mundo para soldadura de plástico estaba equipado con láseres diodo Laserline: la compañía superó a todos los competidores y recibió la orden de entregar cientos de sistemas láser diodo. Asimismo, en la feria LASER World of Photonics, Laserline presenta el primer láser diodo con fibra acoplada que ofrecía una potencia de salida de 500 W y 600 μm de fibra óptica. Adecuado para el corte de metales, volvió accesible a la aplicación que hasta el momento se consideraba inalcanzable para la tecnología de láser diodo.

2001

2001

El rápido crecimiento de la compañía exige un aumento de la capacidad edilicia: en presencia de numerosos representantes del gobierno local, se lleva a cabo la ceremonia de inauguración de las nuevas instalaciones de Laserline situadas en Mülheim-Kärlich, Alemania. El desarrollo del producto también avanza rápidamente: los láseres diodo con fibra acoplada ahora están disponibles en potencias de 2000 W (fibra de 1000 μm) o 4000 W (fibra de 1500 μm). Al conectar láseres diodo de 500 W con un sistema de escaneo, se crea el primer sistema dioscan para soldadura de plásticos cuasi simultánea. Lo más destacado del año: AUDI es el primer fabricante de la industria automotriz en utilizar láseres diodo Laserline para la soldadura de la quinta puerta, un hito en las aplicaciones industriales de esta tecnología incipiente.

2002

2002

Laserline se despide del Centro Tecnológico de Coblenza y se traslada a sus propias instalaciones a Mülheim-Kärlich. La compañía cuenta ahora con 35 empleados. En total, el área operativa de 2.500 m² ofrece espacio suficiente para albergar un mayor desarrollo. 200 invitados asisten a la ceremonia de inauguración el 14 de noviembre de 2002. El invitado de honor fue el Ministro-Presidente de Renania-Palatinado, Kurt Beck. & Nbsp;

2003

2003

La calidad del haz de los láseres diodo con fibra acoplada se optimiza: 850 W de potencia láser disponibles por fibra óptica de 400 μm con apertura numérica (NA) de 0,2; 4.000 W por fibra de 1.000 μm con la misma NA. Para aumentar la disponibilidad, los láseres se pueden equipar con pilas electrónicas. El sistema de gestión reconoce una pila láser defectuosa, la apaga y automáticamente analiza las nuevas características del láser. También se incorpora un teleservicio: la falla del sistema se puede diagnosticar en todo el mundo en línea y los clientes reciben asistencia telefónica. Asimismo, el rango de aplicación se incrementa: los láseres diodo Laserline ahora pueden utilizarse para soldadura de reparación en la producción de petróleo.

2004

2004

Una vez más, Laserline logra incrementar la potencia de los láseres diodo con fibra acoplada: fibras de 1.500 μm con una apertura numérica de 0.2. Hoy están disponibles para los usuarios potencias láser de 6.000 W.

2005

2005

La potencia de los láseres diodo Laserline directos alcanza los imbatibles 10.000 W. Asimismo, Laserline pudo mejorar significativamente la calidad del haz de sus láseres diodo con fibra acoplada por segunda vez en un período muy breve. Específicamente, hoy en día hay disponible potencias láser de 400 W por fibra de 400 μm, 3.000 W por fibra de 600 μm y 6.000 W por fibra de 1.000 μm con aperturas numéricas (NA) de 0,2.  

2006

2006

En el contexto de un negocio internacional en continua expansión, Laserline abre su primera filial en Silicon Valley, California. Los láseres diodo de Laserline se utilizan por primera vez para la fijación de cintas de compuestos de fibra, entre otros, en las industrias aeroespacial, petrolera y automotriz.

2007

2007

Con la construcción de una nueva sala de producción, las instalaciones en Mülheim-Kärlich alcanzan los 4.300 m². En LASER 2007 con sede en Múnich, Laserline exhibe un láser diodo con fibra acoplada con una potencia láser de 4.000 W por fibra de 400 μm. Hasta ese momento, solo era posible alcanzar una conexión comparable en cuanto a calidad y potencia del haz con láseres Nd: YAG bombeados por lámpara.

2009

2009

Laserline vende su milésimo láser diodo y lanza al mercado el primer láser diodo con la calidad de haz de un láser Nd: YAG bombeado por lámpara (30 mm mrad) y con potencia láser de 4.000 W. El tercer evento culminante del año se da cuando Laserline es calificada por AUDI como el proveedor de fuentes de haz para soldadura de aluminio. El primer campo de aplicación es la soldadura de la quinta puerta del AUDI Q5.

2010

2010

Por primera vez, un láser diodo Laserline se integra a un sistema para el sellado de superficies estrechas en los cantos de muebles. De este modo, la industria del mueble también se incorpora gracias a esta nueva área de aplicación.

2011

2011

Laserline establece un sistema de gestión de calidad en concordancia con DIN EN ISO 9001: 2008 para toda la empresa y es certificada por TÜV Süddeutschland. El trabajo pionero en el campo de la tecnología del láser diodo fue galardonado por Sparkasse con el premio regional a la innovación en la categoría & quot; desempeño empresarial creativo & quot;. Tras el LASER World of Photonics, los láseres diodo con fibra acoplada de 5.000 W de potencia de salida por fibra de 1.000 μm están disponibles. A fin de año, Laserline abrirá tres nuevas filiales en Asia: Shanghai / China, Seúl / Corea del Sur y Tokio / Japón. Mientras tanto, más de 110 empleados trabajan para para esta empresa en todo el mundo.

2012

2012

El crecimiento de Laserline no muestra signos de desaceleración. Con la construcción de una nueva sala de producción y un nuevo edificio de oficinas, la superficie total de sus instalaciones en Mülheim-Kärlich asciende ahora a 7.400 m². En varias plantas de soldadura de piezas en bruto a medida, los láseres diodo Laserline han reemplazado con éxito los láseres de CO2 utilizados hasta entonces. La alta eficiencia de los láseres diodo es esencial para la elección del cliente.

2013

2013

El rápido crecimiento de Laserline también es inequívoco cuando se trata de su personal: a fin de año, la compañía emplea más de 160 empleados. En el LASER World of Photonics, Laserline presenta por primera vez un láser diodo con un transformador de haz con una potencia de salida de 4 kW y una calidad de haz de 8 mm mrad. Asimismo, ahora están disponibles los láseres diodo Laserline con potencias de hasta 20.000 W. En lo que respecta a la aplicación, los láseres diodo se utilizan en soldadura remota por primera vez. También, el nuevo convertidor de haz permite aplicaciones en distancias grandes de trabajo.

2014

2014

En abril, Laserline abre un nuevo departamento de ventas en las instalaciones del Instituto Fraunhofer de EE. UU, Detroit. El número de empleados en la sede de la compañía en Mülheim-Kärlich crece continuamente, alcanzando alrededor de 200 trabajadores en octubre. La potencia máxima de los láseres diodo Laserline se pudo duplicar en un año a 40.000 W. Un prototipo con esta potencia de salida se presenta en LASYS en Stuttgart. Asimismo, Laserline diseña su nueva óptica de acero inoxidable OTS-5. Actualmente, los láseres diodo se utilizan en la fabricación aditiva de componentes: el cladding con láser diodo permite producir las formas y estructuras deseadas casi sin pérdida de material, retrabajo o desgaste de la herramienta en un solo paso.

2015

2015

Laserline cuenta en ese momento con más de 230 empleados. En septiembre de 2015, se inaugura una nueva sala de producción con un centro de desarrollo conectado. En el LASER World of Photonics, Laserline lanza al mercado la nueva familia de productos LDF de sexta generación. Asimismo, por primera vez, se presenta un prototipo con 50.000 W de potencia de salida.

2016

2016

A fin de año, abre sus puertas un nuevo departamento de ventas en San Pablo, Brasil. En todo el mundo, Laserline cuenta con más de 260 empleados. La soldadura fuerte con un módulo de tres puntos, desarrollada por Laserline, atrajo un interés notorio y es clasificada como un procedimiento avanzado para la soldadura fuerte de chapas galvanizadas en caliente en la industria automotriz.  

2017

2017

Laserline celebra en 2017 su 20 aniversario como empresa.

2018

2018

Laserline recibió el premio AKL “Premio a la Innovación” por el desarrollo de un módulo multipunto el pasado mes de mayo. De este modo, Laserline ha puesto fin al aumento de la formación de salpicaduras que se producía anteriormente durante la soldadura fuerte (brazing) de chapa galvanizada en caliente. El módulo combina un punto rectangular homogéneo con dos puntos previos redondos que se pueden ajustar según sea necesario. Del programa "Efficient High-Power Laser Beam Sources (EffiLAS)", financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF), surgió un láser de diodo directo de alta potencia de color azul como un desarrollo adicional que marca tendencia. La disponibilidad de los diodos azules de alto rendimiento lo hizo posible por primera vez. El crecimiento de la empresa no sólo se refleja en un nuevo aumento de la plantilla, hasta ahora de 360 empleados, sino también en el crecimiento de la filial en China, que tuvo que mudarse a un nuevo edificio de mayor tamaño.

2019

2019

Laserline presenta los primeros láseres de diodo azul LDMblue del mundo con una potencia de salida de cw de hasta 1,5 kW a una longitud de onda de 450 nm. Los nuevos láseres LDMblue, son los primeros láseres industriales que permiten la soldadura por conducción de calor controlada de metales no ferrosos altamente reflectantes como el cobre o el oro. De este modo, se abren nuevas y más eficientes opciones de producción, especialmente para la unión de contactos finos de cobre, como los utilizados en la tecnología de baterías para vehículos eléctricos. En junio de 2019, Laserline abre una nueva filial en Pune (India). Esta es la respuesta de Laserline al crecimiento del negocio en la región del sur de Asia. En noviembre de 2019, Laserline fue galardonado como "Proveedor del año 2019" por KLA-Tencor. De más de 100 participantes, uno de los tres premios se entrega ceremoniosamente al Dr. Christoph Ullmann en la conferencia de proveedores. El especialista estadounidense en tecnología de inspección de semiconductores rinde así homenaje a la larga y exitosa colaboración en el ámbito de la inspección de obleas.

2020

2020

La tendencia a la digitalización también ha afectado al campo de los láseres industriales. Laserline reaccionó pronto a esta situación y comenzó a desarrollar soluciones para integrar los láseres en las arquitecturas de proceso digitalizadas bajo el título de Soluciones Láser Digitales. Con la integración de interfaces OPC UA en nuestros láseres de diodo LDF, Laserline crea el requisito previo para una comunicación de datos vertical y horizontal independiente de la plataforma. Esto permite la integración de láseres, fibras ópticas y ópticas de procesamiento en una red de producción y proporciona aún más eficiencia y visión general. Existe una sencilla solución de adaptación para los sistemas LDF existentes.

2020

2020

La tendencia a la digitalización también ha afectado al campo de los láseres industriales. Laserline reaccionó pronto a esta situación y comenzó a desarrollar soluciones para integrar los láseres en las arquitecturas de proceso digitalizadas bajo el título de Soluciones Láser Digitales. Con la integración de interfaces OPC UA en nuestros láseres de diodo LDF, Laserline crea el requisito previo para una comunicación de datos vertical y horizontal independiente de la plataforma. Esto permite la integración de láseres, fibras ópticas y ópticas de procesamiento en una red de producción y proporciona aún más eficiencia y visión general. Existe una sencilla solución de adaptación para los sistemas LDF existentes.

2020

2020

La tendencia a la digitalización también ha afectado al campo de los láseres industriales. Laserline reaccionó pronto a esta situación y comenzó a desarrollar soluciones para integrar los láseres en las arquitecturas de proceso digitalizadas bajo el título de Soluciones Láser Digitales. Con la integración de interfaces OPC UA en nuestros láseres de diodo LDF, Laserline crea el requisito previo para una comunicación de datos vertical y horizontal independiente de la plataforma. Esto permite la integración de láseres, fibras ópticas y ópticas de procesamiento en una red de producción y proporciona aún más eficiencia y visión general. Existe una sencilla solución de adaptación para los sistemas LDF existentes.