レーザクラッディング
レーザー金属蒸着(LMD)は、時にはガルバニックコーティングの耐久性をも凌駕する寿命を持つ高品質のクラッディングとコーティングを生成する。
レーザー金属蒸着(LMD)は、時にはガルバニックコーティングの耐久性をも凌駕する寿命を持つ高品質のクラッディングとコーティングを生成する。
ダイオードレーザは、あらゆる種類の溶着溶接に理想的なツールです。その基本的な利点には、高い柔軟性と短い加工時間、加工されたワークピースの低い歪み、優れた接着性を持つ微細なコーティングが含まれます。表面は非常に硬く、再加工はほとんど必要ありません。追加層を必要とする理由は様々です。金属ワークピースの大きな応力がかかる表面を摩耗や腐食から保護したり、高品質のコンポーネントを修理したりするあらゆるコーティングは、複雑な構造のジェネレーティブな製造と同様に、レーザーで非常に効果的に行うことができます。
この処置のもう一つの動機は、摩耗から表面を保護することである。レーザー肉盛溶接は、溶射と競合しています。レーザー肉盛溶接は、母材と追加層の間に金属学的結合を形成するため、純粋に機械的な溶射プロセスよりもはるかに長い耐用年数を実現します。材料は、タングステンカーバイドを含むNi基合金（In 625）であることが多い。タングステンカーバイドは、適用される層の60重量パーセントに達することがあります。
レーザーコーティングは、追加層によるクリープ腐食や隙間腐食の防止に非常に適している。この目的のために、ステンレス鋼やニッケル合金が低合金鋼に適用されます。ダイオード・レーザーがエネルギー源として使用される場合、材料の混合は通常5％未満のレベルである。その結果、良好な腐食保護には約1 mmの1層で十分ですが、代替プロセスや従来のプロセスでは2層が必要です。
レーザークラッディングとして知られるレーザ金属溶着溶接（LMD）について、弊社アプリケーションセンターの事例を交えてご紹介します。レーザークラッディングに関する事例や詳細情報を含む完全なウェブキャストは、 LIVELINEメディアライブラリでもご覧いただけます。
レーザー金属蒸着(LMD)に関する産業用アプリケーションやプロセスについて、ご質問や詳細をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
レーザー肉盛溶接の最後の主要分野は、部品の生成であり、しばしば積層造形（AM）または3Dプリンティングと呼ばれる。ここでも、同じ材料の層が適用される。その結果、混合を個別に考慮する必要はない。加工システムが適切にプログラムされていれば、層ごとに複雑な構造の部品を生成することもできる。ステンレス鋼に加え、アルミニウム、チタン、超合金も、航空機のタービン、胴体、主翼に使用されるため、ますます使用されるようになっている。
油田やガス田の掘削には、高性能の掘削工具が必要です。これらの工具は大きなストレスにさらされており、摩耗保護なしでは長寿命には至りません。そのため、ダイオードレーザクラッディングによる特殊コーティングが標準となっています。レーザーラインのLDMとLDFダイオードレーザは、この点で優れた結果を達成しています。
このプロセスでは、レーザービームが、送り込まれたワイヤーと被覆される部品の材料を溶かす。直径約0.8～1.6 mmのワイヤーが使用され、市販のワイヤー供給装置によって付加溶接プロセスに導かれる。今日、アプリケーションの90%はパウダーで、10%はワイヤーでコーティングされると推定されている。ワイヤーによるレーザー肉盛溶接の応用分野には、部品の補修や表面の機能化などがある。このプロセスは特に経済的でクリーンであり、再加工は最小限に抑えられる。
保護膜の損傷に加え、部品に亀裂が生じると、溶接による補修が必要になることがある。しかし、そのような部品は常に簡単に手が届くとは限らない：例えば、破れたギヤホイールの分解が容易でない場合、レーザはワークピースの金属まで届かなければなりません。軽量、コンパクトで移動可能なレーザは、狭い足場や高い場所でも使用でき、必要に応じて安全に配置することができます。つまり、必要な溶接作業をすべてサポートすることができます。
移動式ダイオードレーザシステムLDF 3000-60と制御用ロボットが25mの高さに設置され、レーザ金属析出溶接を用いて歯車の亀裂を修理した。
