熱処理
この工程は、ガス炎、赤外線ビーム、誘導コイルなど、他のレーザービーム光源やツールよりも、より柔軟に、より正確に、そして多くの場合、より経済的に実施することができる。
この工程は、ガス炎、赤外線ビーム、誘導コイルなど、他のレーザービーム光源やツールよりも、より柔軟に、より正確に、そして多くの場合、より経済的に実施することができる。
高出力ダイオードレーザーは、多くの異なる材料のエネルギー効率に優れた表面処理を可能にし、多くの場合、生産工程におけるコスト削減とCO2削減を実現します。
ダイオードレーザーを使用した乾燥は、これまで対流式オーブンしか使用されていなかった多くの分野で魅力的なものとなっている。レーザーアシストによるバッテリーフォイルのロールtoロール乾燥だけでなく、オフセットインキ層の乾燥や粉体塗料の硬化など、多くの産業で効率的なソリューションが提供されている。将来的には、接着剤やプラスチックコーティングの製造、例えばポリマーディスパージョンの乾燥にも、この乾燥プロセスを効果的に利用できるようになるだろう。
金属の熱処理は、LDMおよびLDFダイオードレーザーを使用することで、他のレーザービーム源やガス炎、赤外線、誘導コイルなどの他のツールを使用する場合よりも、より柔軟で精密、そして多くの場合より経済的な方法で行うことができます。
ダイオードレーザーによる焼結プロセスは、セラミック、パウダーコーティング、プリンテッドエレクトロニクスなどの材料を製造する上で非常に重要なステップです。可変の均質なレーザースポットにより、2000℃を超える温度を数秒で発生させることができます。急速加熱は、材料の安定性によってのみ制限されます。完全に均質なレーザースポットを使用することで、材料への均一な入熱が保証され、繊細な基板が割れやすくなるのを最小限に抑えます。非接触パイロメトリーによるクローズドループ温度制御は、焼結プロセス中の複雑な温度プロファイルの正確な実行を可能にします。これにより、最終製品の最適な特性を達成することができます。
ダイオードレーザは、セラミックや粉体塗料を焼結するための高温プロセス、セラミック基板を使用したプロセスの生産拡大、プリンテッドエレクトロニクスを使用した焼結プロセスの実現などの産業用アプリケーションを可能にします。
青色波長と赤外波長で使用可能なLaserlineズーム光学系により、スポットサイズを動的に調整できるため、さまざまなアプリケーションに柔軟に対応できる。これは、セラミック基板やプリンテッドエレクトロニクス分野での焼結工程での生産プロセスの拡張に特に有効です。
OTZ青色ズーム光学系は、高温熱処理や加熱速度の速い乾燥工程に最適です。
