다이오드 레이저를 이용한 열처리
이 프로세스는 가스 불꽃, 적외선, 유도 코일과 같은 다른 레이저 빔 소스나 도구보다 더 유연하고 정밀하며 종종 더 경제적으로 수행할 수 있습니다.
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이 프로세스는 가스 불꽃, 적외선, 유도 코일과 같은 다른 레이저 빔 소스나 도구보다 더 유연하고 정밀하며 종종 더 경제적으로 수행할 수 있습니다.
자세히 알아보기고출력 다이오드 레이저는 다양한 재료의 에너지 효율적인 표면 처리를 가능하게 하며, 생산 공정에서 비용 절감과 CO2 절감 효과를 제공합니다.
다이오드 레이저 기반 건조는 이전에는 컨벡션 오븐만 사용했던 수많은 응용 분야에서 이제 매력적인 솔루션이 되었습니다. 레이저를 이용한 배터리 포일의 롤투롤 건조뿐만 아니라 오프셋 잉크 층의 건조 또는 파우더 코팅의 경화도 많은 산업 분야에서 효율적인 솔루션을 제공합니다. 향후 이 건조 공정은 폴리머 분산액 건조와 같은 접착제 및 플라스틱 코팅 생산에도 효과적으로 사용될 수 있습니다.
금속의 열처리는 다른 레이저 빔 소스나 가스 불꽃, 적외선, 유도 코일과 같은 다른 도구보다 LDM 및 LDF 다이오드 레이저를 사용하여 더 유연하고 정밀하며 종종 더 경제적인 방식으로 수행할 수 있습니다(예: 그립 도구의 선택적 경화 또는 특정 응력 영역에 대한 금형 표면 처리).
다이오드 레이저를 이용한 소결 공정은 세라믹, 파우더 코팅 및 인쇄 전자 제품과 같은 소재 생산에 있어 매우 중요한 단계입니다. 가변 균일 레이저 스폿을 사용하면 몇 초 안에 2000°C 이상의 온도를 생성할 수 있습니다. 이러한 빠른 가열은 재료의 안정성에 의해서만 제한됩니다. 완전히 균일한 레이저 스팟을 사용하면 재료에 균일한 열이 전달되므로 민감한 기판의 균열 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다. 비접촉식 고온계를 통한 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 소결 공정 중 복잡한 온도 프로파일을 정밀하게 실행할 수 있습니다. 이를 통해 최종 제품의 특성을 최적으로 구현할 수 있습니다.
다이오드 레이저는 세라믹 및 파우더 코팅 소결을 위한 고온 공정, 세라믹 기판을 사용한 공정의 생산 확장, 인쇄 전자 소결 공정의 실현과 같은 산업 응용 분야를 가능하게 합니다.
청색 파장 및 적외선 파장에 사용할 수 있는 레이저라인 줌 광학장치를 통해 동적으로 조정 가능한 스폿 크기는 다양한 용도에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 특히 세라믹 기판을 사용한 생산 공정의 스케일링과 인쇄 전자 분야의 소결 공정에 유용합니다.
OTZ 블루 줌 옵틱은 고온 열처리 및 높은 가열 속도가 요구되는 건조 공정에 이상적입니다.
