기술 파트너십 및 맞춤형 레이저 시스템
펌프 또는 광원으로 직접, 비섬유 결합 다이오드 레이저를 포함한 개별 레이저 시스템과 빔 쉐이핑.
펌프 또는 광원으로 직접, 비섬유 결합 다이오드 레이저를 포함한 개별 레이저 시스템과 빔 쉐이핑.
레이저라인은 기존 기술이 한계에 도달했을 때 적합한 파트너입니다. 문제를 해결하기 위해 새로운 접근 방식을 모색하고 복잡한 프로세스를 보다 효율적으로 만들어야 할 때입니다. 도전 과제 수용, 혁신 추진, 개별 솔루션 설계 - 이 모든 것이레이저라인의 DNA입니다.
맞춤형 레이저 시스템 개발은 레이저라인의 핵심 역량 중 하나입니다. 혁신에 대한 열정을 바탕으로 모든 애플리케이션 시나리오에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발하고 기술 비전을 현실로 만드는 것을 사명으로 삼고 있습니다. 무엇이 우리를 차별화할까요? 다양한 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 새로운 접근 방식의 잠재력을 인식하고 특이한 주제를 다루는 것을 두려워하지 않습니다. 또한 중견 기업으로서 민첩성이 뛰어나 언제든 요청과 과제에 유연하게 대응할 수 있습니다. 따라서 당사는 표준을 뛰어넘는 개별 레이저 시스템의 개발 및 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
개별 솔루션을 개발할 때 시스템과 광학 장치의 모듈식 설계와 높은 수준의 혁신은 핵심 강점으로 입증되었습니다. 당면한 작업에 따라 레이저 시스템의 요소를 재조합하거나 구성 요소를 통합하거나 완전히 새로운 모듈과 시스템을 설계할 수 있습니다. 이러한 방식으로 멀티 다이오드 레이저 시스템, 펌프 및 광원부터 애플리케이션별 광학 장치에 이르기까지 모든 구성 요소를 다양한 요구 사항에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다. 솔루션의 품질과 신뢰성은 당사의 최우선 과제입니다. 그렇기 때문에 모든 프로토타입은 생산과 유사한 조건에서 사내 애플리케이션 실험실에서 철저하게 테스트하고 현장에서 사용하기 전에 종합적인 자격 테스트를 거칩니다. 이러한 방식으로 새로운 레이저 시스템이 모든 요구 사항과 품질 표준을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
우리에게 혁신과 표준화는 동전의 양면과도 같습니다. 당사는 선구적인 접근 방식을 표준화된 솔루션으로 전환하여 광범위하게 사용할 수 있도록 하고, 이러한 표준화된 솔루션은 다시 미래 혁신의 기반이 됩니다. 따라서 맞춤형 접근 방식은 항상 실제로 이미 입증된 제품을 기반으로 하며, 향후 대량 생산으로 전환될 수도 있습니다.
재료의 접합, 경화 또는 클래딩을 최적화하는 방법을 모르십니까? 표준 레이저 시스템으로는 더 이상 요구 사항에 충분하지 않습니까? 아니면 완전히 새로운 접근 방식에 대한 아이디어가 이미 있고 비전을 기술적으로 구현할 방법을 찾고 있습니까? 어디에 계시든 상관없습니다: 당사는 고객을 직접 찾아가서 단계별로 긴밀히 협력하여 개별 요구 사항에 정확하게 맞는 맞춤형 솔루션을 개발합니다.
회전하는 고출력 다이오드 레이저? 이 방식은 생소하게 들리지만, 무한 튜브 제조를 위한 테이프 와인딩의 생산 능력을 크게 높일 수 있습니다. 레이저라인은 이 애플리케이션을 위해 전 세계에서 유일하게 회전하는 멀티-kW 다이오드 레이저를 개발했습니다. 이 공정에서는 여러 대의 소형 다이렉트 다이오드 레이저가 회전 장치에서 튜브의 종축을 중심으로 회전하며 튜브가 앞뒤로 움직이면서 테이프를 용접합니다. 병렬 처리를 통해 공정 속도와 생산 능력이 향상되어 테이프 와인딩 분야에서 처음으로 경제적인 대량 생산이 가능해졌습니다.
고객, 파트너 기업 또는 연구 기관과의 협력: 당사는 레이저 기술의 미래를 적극적으로 개척하기 위해 수년 동안 선구적인 연구 프로젝트에 참여해 왔습니다. 우리의 목표는 독창적인 과학적 아이디어를 구체적인 솔루션과 시장성 있는 제품으로 전환하고 고출력 다이오드 레이저의 새로운 기술 및 응용 분야에 대한 일반적인 연구를 추진하는 것입니다.
연구 프로젝트 IDEEL은 보다 기후 친화적이고 경제적인 리튬 이온 배터리의 대량 생산을 위한 레이저 건조 공정을 시작하는 것을 목표로 합니다. 이러한 맥락에서 롤투롤 공정을 사용하여 레이저 건조 양극과 LFP 음극을 최초로 성공적으로 생산했습니다. 이 혁신적인 제조 공정은 전극 생산에서 에너지 소비를 크게 줄이면서 건조 속도를 두 배로 높였습니다.
레이저라인, 프라운호퍼 제조 기술 및 첨단 재료 연구소(IFAM), 하노버 레이저 센터는 FoulLas라는 연구 프로젝트의 일환으로 수중 표면의 해양 오염 문제를 해결하고 있습니다. 이 일련의 실험에서는 기존의 기계적 제거 대신 레이저를 이용한 수중 조사로 소위 바이오 오염을 방지합니다. LDM블루 다이오드 레이저의 청색 레이저 빛의 세포 손상 효과를 이용해 오염된 해양 생물의 세포 구조를 손상시켜 오염 물질이 해류에 의해 씻겨 내려가도록 하는 것이 목표입니다. 이 접근 방식은 현재 실제 실험실에서 테스트 중입니다.
조명 기술의 다이오드 레이저 - 1990년대 중반 산업용 레이저로 발전하기 전, 다이오드 레이저는 이미 무대 조명 효과를 만드는 데 사용되고 있었습니다. 약 20년이 지난 오늘날, 다이오드 레이저는 다시 원점으로 돌아가 수 킬로와트 범위의 출력으로 완전히 새로운 가능성을 열어가고 있습니다. 예를 들어, 블루 다이오드 레이저와 회전 형광체 컨버터를 사용하여 100,000루멘 이상의 고출력 백색광을 생성하는 혁신적인 접근 방식이 현재레이저라인의 애플리케이션 실험실에서 테스트되고 있습니다.
강한 기업에는 강한 파트너가 필요합니다. 그렇기 때문에 우리는 다양한 프로젝트를 실현하는 데 있어 다른 기업과의 긴밀하고 신뢰할 수 있는 협력에 의존하며, 이를 위해 수년 동안 지원을 아끼지 않습니다. 아우디, 폭스바겐, KLA와 같은 주요 글로벌 기업뿐만 아니라 ALOtec과 같은 지역 강소기업도 기술 파트너입니다. 우리는 함께 혁신적인 아이디어를 구현하고 다양한 문제에 대한 새로운 솔루션을 개발합니다.
다양한 성능 등급과 구성의 레이저라인 고출력 다이오드 레이저는 수년 동안 웨이퍼의 광전기 테스트를 위한 KLA 시스템 솔루션에 성공적으로 사용되어 왔습니다. 공급업체 우수상은 기술, 품질, 응답성, 납기 및 비용 분야에서 각 부문에서 뛰어난 성과를 보여준 레이저라인과 다른 두 공급업체에게 2019년에 KLA가 수여하는 상입니다. 전자 산업의 주요 비즈니스 파트너 중 한 곳으로부터 이 특별상을 수상하게 되어 자랑스럽습니다.
KLA는 전자 산업 전반의 혁신을 가능하게 하는 업계 최고의 장비와 서비스를개발합니다 . 여기에는 웨이퍼 및 레티클, 집적 회로, 패키징, 인쇄 회로 기판 및 평면 패널 디스플레이 제조를 위한 첨단 공정 제어 및 공정 솔루션이 포함됩니다.
목재 가공 기계에 통합: 레이저 엣징에 다이오드 레이저를 사용하기 위한 선구적인 옵션은 레이저와 줌 광학장치를 목재 가공 기계에 통합하는 것입니다. 레이저라인 빔 소스와 줌 광학장치의 모듈식 설계 덕분에 고객별로 매우 다양하게 조정할 수 있습니다. 광학장치에는 전동식 렌즈 시스템이 장착되어 있어 라인 초점을 정밀하게 자동으로 조정할 수 있습니다. 기술적으로나 경제적으로 최적화된 공정 제어 덕분에 해당 목재 가공 기계로 배치 사이즈 1 생산도 경제적으로 가능합니다. IMA Klessmann은 2010년부터 레이저 기술을 이용한 엣지 가공에 파이버 결합 LDM 다이오드 레이저를 성공적으로 사용해 왔습니다.
