Technologiepartnerschaft & Kundenspezifische Lasersysteme
Individuelle Lasersysteme einschließlich direkter, nicht fasergekoppelter Diodenlaser als Pump- oder Lichtquellen sowie Strahlformungen.
Individuelle Lasersysteme einschließlich direkter, nicht fasergekoppelter Diodenlaser als Pump- oder Lichtquellen sowie Strahlformungen.
Laserline ist der richtige Ansprechpartner, wenn herkömmliche Technologien an ihre Grenzen stoßen. Wenn neue Ansätze gesucht werden, um Probleme zu lösen und wenn es darum geht, komplexe Prozesse effizienter zu gestalten. Herausforderungen annehmen, Innovationen vorantreiben und individuelle Lösungen konzipieren - das alles steckt in der DNA von Laserline.
Die Entwicklung maßgeschneiderter Lasersysteme gehört zu den Kernkompetenzen von Laserline. Angetrieben von unserer Passion für Innovationen, haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, passgenaue Lösungen für jedes Anwendungsszenario zu entwickeln und technologische Visionen Wirklichkeit werden zu lassen. Was zeichnet uns dabei aus? Wir erkennen durch unsere langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Technologiefeldern das Potenzial neuartiger Ansätze und scheuen uns nicht davor, auch ungewöhnliche Themen anzugehen. Zudem arbeiten wir als mittelständisches Unternehmen extrem agil und können auf Anfragen und Herausforderungen jederzeit flexibel reagieren. Das macht uns zu einem zuverlässigen Partner für die Entwicklung und Produktion individueller Lasersysteme, die über den Standard hinausgehen.
Bei der Entwicklung individueller Lösungen erweist sich der modulare Aufbau und der hohe Innovationsgrad unserer Systeme und Optiken als zentrale Stärke. Je nach Aufgabenstellung können Elemente der Lasersysteme rekombiniert, Komponenten integriert oder völlig neue Module und Systeme konzipiert werden. Auf diese Weise lassen sich vom Multi-Diodenlasersystem über Pump- und Lichtquellen bis hin zu anwendungsspezifischen Optiken alle Komponenten flexibel auf unterschiedlichste Anforderungen abstimmen. Qualität und Zuverlässigkeit der Lösung stehen dabei für uns an vorderster Stelle. Daher wird jeder Prototyp vor dem Feldeinsatz im hauseigenen Applikationslabor unter produktionsähnlichen Bedingungen ausführlich geprüft und umfassenden Qualifizierungstests unterzogen. So stellen wir sicher, dass die neue Laseranlage alle Anforderungen und Qualitätsstandards exakt erfüllt.
Innovation und Standardisierung sind für uns zwei Seiten einer Münze. Zukunftsweisende Ansätze wandeln wir in standardisierte Lösungen, damit sie auf breiter Ebene eingesetzt werden können - und diese standardisierten Lösungen sind wiederum Basis für künftige Innovationen. Ihr maßgeschneiderter Ansatz basiert somit immer auf einem Produkt, das sich bereits in der Praxis bewährt hat - und wird womöglich künftig selbst zur Serie.
Sie wissen nicht, wie Ihnen das Fügen, Härten oder Beschichten von Materialien optimal gelingen könnte? Ein Standard-Lasersystem reicht für Ihre Anforderungen nicht mehr aus? Oder haben Sie bereits eine Idee für einen völlig neuartigen Ansatz und suchen nach einem Weg Ihre Vision technisch umzusetzen? Egal an welchem Punkt Sie sich befinden: Wir holen Sie genau dort ab und entwickeln in enger Abstimmung mit Ihnen Schritt für Schritt maßgeschneiderte Lösungen, die präzise auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Rotierende Hochleistungsdiodenlaser? Der Ansatz klingt ungewöhnlich, kann aber beim Tapewickeln zur Herstellung von Endlosrohren die Produktionskapazität deutlich erhöhen. Speziell für diesen Anwendungsfall entwickelte Laserline einen weltweit einzigartigen rotierenden Multi-kW-Diodenlaser. Bei dem Verfahren rotieren mehrere kompakte Direktdiodenlaser auf einer Drehvorrichtung um die Längsachse des Rohres und verschweißen Tapes, während das Rohr dabei vor- und zurückbewegt wird. Durch die Parallelbearbeitung erhöhen sich Prozessgeschwindigkeit und Produktionskapazität, sodass im Bereich des Tapewickelns erstmals eine wirtschaftliche Großserienfertigung möglich wird.
Ob im Verbund mit Kunden, Partnerunternehmen oder Forschungseinrichtungen: Wir beteiligen uns seit Jahren an richtungsweisenden Forschungsprojekten, um die Zukunft der Lasertechnik aktiv mitzugestalten. Unser Ziel ist es, wissenschaftlich originäre Ideen in konkrete Lösungen und marktfähige Produkte umzuwandeln und die allgemeine Erforschung neuer Technologien und Anwendungsbereiche von Hochleistungsdiodenlasern voranzutreiben.
Das Forschungsprojekt IDEEL soll ein Lasertrocknungsverfahren zur klimafreundlicheren und wirtschaftlicheren Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien auf den Weg bringen. In diesem Zusammenhang ist es jetzt erstmals gelungen, lasergetrocknete Anoden und LFP-Kathoden im Rolle-zu-Rolle-Verfahren herzustellen. Der innovative Fertigungsprozess senkt den Energieverbrauch in der Elektrodenfertigung signifikant und ermöglicht zugleich eine Verdopplung der Trocknungsgeschwindigkeit.
Im Rahmen eines Forschungsprojekts mit dem Namen FoulLas rücken Laserline, das Fraunhofer Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM) sowie das Laserzentrum Hannover dem maritimen Bewuchs an Unterwasseroberflächen zu Leibe. Statt durch herkömmliche mechanische Entfernung wird das sogenannte Biofouling in dieser Versuchsreihe durch Unterwasserbestrahlung per Laser bekämpft. Ziel ist es, durch die zellschädigende Wirkung des blauen Laserlichts eines LDMblue Diodenlasers die Zellstrukturen der angesiedelten Meeresorganismen so weit zu schädigen, dass der Bewuchs von der Strömung abgewaschen wird. Aktuell wird der Ansatz im Reallabor getestet.
Diodenlaser in der Lichttechnik - vor ihrer Weiterentwicklung zum Industrielaser Mitte der 1990er Jahre wurden Diodenlaser bereits zur Erzeugung bühnentechnischer Beleuchtungseffekte eingesetzt. Heute, rund zweieinhalb Jahrzehnte später, kehren sie zu ihren Ursprüngen zurück und eröffnen dort mit Ausgangsleistungen im Multi-Kilowatt-Bereich mittlerweile völlig neue Möglichkeiten. So wird im Applikationslabor von Laserline aktuell ein innovativer Ansatz zur Erzeugung von Hochleistungsweißlicht von über 100.000 Lumen unter Einsatz blauer Diodenlaser und rotierender Phosphorkonverter getestet.
Starke Unternehmen brauchen starke Partner. Daher setzen wir auf eine enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen, die wir meist über Jahre hinweg bei der Realisierung verschiedener Projekte unterstützen. Zu unseren Technologiepartnern zählen internationale Großkonzerne wie Audi, Volkswagen und KLA, aber auch regionale Hidden Champions wie ALOtec. Gemeinsam setzen wir innovative Ideen um und entwickeln neue Lösungsansätze für verschiedenste Problemstellungen.
Laserline Hochleistungsdiodenlaser in unterschiedlichen Leistungsklassen und Konfigurationen werden seit vielen Jahren erfolgreich in KLA Systemlösungen zur optoelektrischen Prüfung von Wafern eingesetzt. Die Supplier Excellence Awards wurden 2019 von KLA an Laserline und zwei weitere Lieferanten verliehen, weil sie in ihren jeweiligen Kategorien hervorragende Leistungen in den Bereichen Technologie, Qualität, Reaktionsfähigkeit, Lieferung und Kosten gezeigt haben. Wir sind stolz auf diese besondere Auszeichnung von einem unserer wichtigsten Geschäftspartner aus der Elektronikindustrie.
KLA entwickelt branchenführende Geräte und Dienstleistungen, die Innovationen in der gesamten Elektronikindustrie ermöglichen. Dazu gehören fortschrittliche Prozesskontroll- und Prozesslösungen für die Herstellung von Wafern und Reticles, integrierten Schaltkreisen, Verpackungen, Leiterplatten und Flachbildschirmen.
Integration in eine Holzverarbeitungsmaschine: Eine richtungsweisende Möglichkeit zur Nutzung von Diodenlasern im Laser Edging ist die Integration von Laser und Zoom-Optik in eine Holzverarbeitungsmaschine. Dank der modularen Bauweise der Laserline Strahlquellen und Zoom-Optiken sind hier sehr variable kundenspezifische Anpassungen möglich. Die Optiken sind mit motorisierten Linsensystemen ausgestattet und ermöglichen eine präzise automatisierte Einstellung des Linienfokus. Dank der technisch und wirtschaftlich optimalen Prozessführung sind mit entsprechenden Holzverarbeitungsmaschinen auch Fertigungen in Losgröße 1 ökonomisch darstellbar. Seit 2010 setzt die Firma IMA Klessmann fasergekoppelte Diodenlaser vom Typ LDM erfolgreich für die Bekantung mit Lasertechnik ein.
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