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Optiken mit Multi-Spot Modul

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Strahlteilung und maßgeschneiderte Spots

Mit dem Laserline Multi-Spot-Modul lässt sich nahezu jede beliebige Spotgeometrie und Intensitätsverteilung realisieren. Neben der Strahlteilung zur Erzeugung von mehreren Einzelspots ermöglicht das Modul auch eine Anpassung der Spotgeometrie sowie die gezielte Beeinflussung der Intensitätsverteilung innerhalb des Spots. Das Multi-Spot-Modul wird dabei so konfiguriert, dass der Fokus genau den Prozessanforderungen entspricht. Darüber hinaus lassen sich Parameter wie z. B. der Spotabstand oder die Aufteilung der Leistung auf die Einzelspots fein justieren.

Multi-Spot-Optiken in der Anwendung

Triple-Spot

Ein typisches Anwendungsbeispiel des Laserline Multi-Spot Moduls ist das Triple-Spot Verfahren zum Hartlöten feuerverzinkter Bleche. Die Kombination eines homogenen Rechteckspots mit zwei runden Vorspots ermöglicht hierbei die Realisierung von hohen Prozessgeschwindigkeiten bei gleichzeitig qualitativ hochwertigen Bearbeitungsergebnissen. Dies wird insbesondere durch die beiden Vorspots ermöglicht, die zum Abtragen der Verzinkung eingesetzt werden und so zu einer Beruhigung des Lötprozesses beitragen. Mit dem Multi-Spot-Modul lassen sich die Laserline OTS Optiken ergänzen. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung der Optik bei Anwendungen mit außergewöhnlichen Anforderungen an die Fokus-Geometrie.

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Variabele Intensitätsverteilung
Runde Vorspots | quadratischer Hauptspot

Spot-in-Spot

Hohe Nahtqualität

Hohe Geschwindigkeiten und attraktive Nähte – mit dem Multi-Spot Modul mit Spot-in-Spot-Design können asymmetrische und symmetrische Nähte spritzerfrei mit angepasstem Einbrandprofil zuverlässig geschweißt werden. Das Video veranschaulicht die erzielbaren Verbesserungen der Schweißqualität im Vergleich von  konventionellen kreisförmigen Spots, homogenisierten Rechteck Spots und der Laserline Multi-Spot-Technologie in einer Spot-in-Spot-Konfiguration.

Spot-in-Spot versus runder Spot

Beeinflussung des Schweißbads im oberflächennahen Bereich

  • Weniger Dynamik mit weniger Spritzern, Poren und Nahtfehlern
  • Weniger Nacharbeit
  • Glatte Oberfläche der Schweißnaht 
  • Erhöhte Geschwindigkeit bei reduziertem Wärmeeintrag
  • Größeres Prozessfenster 

Temperaturprofil im oberflächennahen Bereich

  • Das Schweißbad bleibt länger flüssig, was zu weniger Porosität führt
  • Härteabnahme des Stahls

 

Einsatzfelder von Optiken mit Multi-Spot-Modul

Optiken mit Multi-Spot-Modul finden oft Anwendung in der Autombobilindustrie.

Multi-Spot Technologie

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