加工プロセス
レーザコーティング同様、修理溶接はワイヤーまたは粉末肉盛り溶接でも実現されます。材料加工の前段階で、まずすべてのコーティングが削り取られ、ワークピース表面が清掃されます。次のプロセスは、引き続きコーティングと同様です。レーザ光は加工対象物表面に溶融池を作り、同時にワイヤーまたは粉末を送り、レーザによって同時に溶融されます。短時間で、非常に安定した新しいコーティングまたは積層が可能となり、ここで積層される材料は冶金的に基本材料と結合しています。

半導体レーザのプロセスの利点
半導体レーザにより、摩耗したツールまたはその他のコンポーネントが修理、あるいはツールがコーティングにより再生されます。その際、輪郭はメカニカルな前工程の後、レーザによって基本材料またはより固い金属が粉末またはワイヤーの形で積層されます。成功事例はマウントやシャフト、並びにバルブシートおよびタービンブレードの修理です。
半導体レーザ光の均質な強度分配(トップハットビームプロファイル)は、特に均等な溶融池をもたらします。これは高品質の表面の生成を促進し、それぞれ後処理を要する範囲は非常にわずかです。さらに、論理的に複雑な修理状況の場合、LDM/LDF半導体レーザのコンパクトな構造とその移動性がますます大きな利点となっています。
リペア溶接はパーツの機能を回復させるために行われます。ひび割れに加え、摩耗などにより損傷したコーティングを修復します。