修复焊接

牢固的新图层-高质量的焊接结果-生产成本低

工艺

焊接修复同熔覆涂层一样,可以使用丝状或粉状材料实现。在进行修复之前,须将磨损的涂层清除并清洁试件表面。后续的加工过程与激光熔覆是一样的:激光束在试件表面上形成熔池,同时金属丝或粉被激光熔化,填入熔池。通过这样的方法可以在很短的时间内形成一层无裂纹的熔覆层,这层熔覆层与基材金相相连。

二极管激光器的加工优势

通过使用二极管激光可以修复磨损工具或其它需要被修复的组件,或者将工具作表面涂层改造。首先,使用机械法将工件结构进行预处理,然后进行激光熔覆。这里既可以使用基体材料,也可以选择更硬的金属材料作为涂层材料,材料以金属丝状或粉末状填充。激光熔覆已被成功地应用在轴承、气门座和涡轮叶片的修复上。

二极管激光器均匀的激光能量分布(平顶式能量分布)可以使得产生的熔池很平静。这有益于生成高品质的表面,从而仅需要很少的后续处理投入。此外,修复结构件是很复杂的过程,二极管激光器的可移动性与紧凑式设计在这一应用中非常得益。

应用案例

热丝涂层

陶瓷涂层经常会被用于金属传动轴的抗磨防腐蚀应用中。然而,陶瓷涂层易剥落而使得传动轴失效。选择使用二极管激光器将不锈钢热丝填充修复传动轴表面被证实为非常实用的表面修复技术。在将表面上残留的陶瓷涂层去除后,激光聚焦于旋转的轴表面上,不锈钢焊丝被填入产生的熔池内。热丝涂层的生产成本仅为陶瓷涂层的四分之一。此外,激光熔丝法速度快、便于控制,是十分实用的涂层、修复法。

在困难的条件下熔覆焊接

除了保护涂层的损伤,部件中的裂纹也可以通过激光焊接修复。然而,这样的部件往往不易于从现场拆卸。比如,要将损坏的齿轮从设备中立即取出就是不太可能的,这种情况下须将激光器运到修复现场。Laserline二极管激光器重量轻、集成度高且可移动,甚至可以安全地放置在高度狭窄的脚手架上来实现一切焊接修复工作。

可移动式的 二极管激光器系统LDF 3000-60 以及机器人控制手臂被安装在25米高的现场进行齿轮的裂纹修复。