修复焊接

牢固的新图层-高质量的焊接结果-生产成本低

工艺

修复焊接和熔覆层一样,可以使用填丝或送粉进行焊接。在修复前,须将磨损的涂层清除并清洁工件表面。后续的加工过程与激光熔覆类似:激光在工件表面上形成熔池,同时金属丝或粉末被激光熔化,填入熔池。这样的方法可以在很短的时间内形成一层无裂纹的熔覆层,与基材金相结合。

二极管激光器的加工优势

二极管激光器可以修复受损工具或其它需要修复的零件,或者改进工具表面熔覆层。首先,使用机械法将工件结构进行预处理,然后进行激光熔覆。这里既可以使用基体材料,也可以选择更硬的金属材料作为熔覆层,材料以金属丝状或粉末状填充。激光熔覆已经成功地应用于轴承、气门座和涡轮叶片的修复。

二极管激光器均匀的激光能量分布(平顶式能量分布)产生的熔池很稳定。这有益于生成高品质的表面,仅需要很少的返工。此外,修复结构件是很复杂的过程,LDM 和 LDF 二极管激光器的可移动性与紧凑式设计非常适用于这一应用。

修复焊接运用于部件功能性的再生。 除了裂缝,也可用来修复被磨损的保护层。

应用案例

热丝熔覆

陶瓷涂层经常被用于提升金属传动轴的耐磨性和抗腐蚀性。然而,陶瓷涂层易剥落,使传动轴失效。用二极管激光器填充不锈钢热丝来修复传动轴表面是非常实用的表面修复技术。将表面上残留的陶瓷涂层去除后,激光聚焦于旋转轴表面上,不锈钢焊丝被填入熔池。热丝涂层的成本仅为陶瓷涂层的四分之一。此外,激光修复加工速度快、易于操作。

Alabama Laser 使用6 kW功率的Laserline LDF 6000-60激光器和具有专利的电热丝技术来修复传动轴。

在严苛条件下的裂纹修复

除了保护层的损耗修复,部件中的裂纹也可以通过激光焊接来修复。然而,这样的部件往往不易于从现场拆卸。例如,要将损坏的齿轮从设备中立即取出就是不太可能的,这种情况下须将激光器运到修复现场。Laserline二极管激光器重量轻、集成度高且可移动,甚至可以安全地放置在高度狭窄的高空脚手架上来实现一切焊接修复工作。

 

将可移动式的 二极管激光器系统LDF 3000-60 以及机器人控制手臂,安装在25米高的现场进行齿轮的裂纹修复。