退火

精确的加热-整个表面的均匀退火-加工速度快

工艺

退火工艺主要用于让钢材更易于塑形。退火时,经过淬火的钢材从马氏体被加热到一定区间的温度,使材料的微结构发生改变。根据不同的温度,马氏体会因为退火而软化或者由奥氏体化转变成韧性更好的铁素体-珠光体结构。激光是这种热处理工艺的最佳工具,因为它高度灵活并且可以实现精准控温,而且加工时热影响区较小。相比于此,气体火焰或红外激光都很难保证如此高的工艺质量。

二极管激光器的加工优势

相比于其他类型的激光器,Laserline二极管激光器光斑更大,并且光斑能量分布非常均匀。这两点优势可实现材料表面均匀的退火。Laserline与弗劳恩霍夫激光研究所ILT共同研发的双边光斑技术可以在未来达到超过10米每分钟的加工速度。 

应用案例

深冲

深冲指将金属板通过刚性冲压成型,是最重要工业冷变形加工之一。例如,将金属板固定在支架上,冲模将其压入模具中成型,生成汽车车身或钢制浴缸。在冲压过程中,板材会产生裂纹或断裂,尤其是采用高强钢时。为了防止这一现象,板材的受弯区域需预先进行软化。因此,这些部分的材料会通过退火来改变金属的结构。使用Laserline LDM 和 LDF 二极管激光器, 可以迅速针对具体区域精确而均匀地加热。

变皱区的产生

在汽车行业中,有针对性地设计变皱区以优化车体的抗撞击性能是最重要的安全措施之一。高强度钢的退火软化工艺意义重大。退火使得特定区域内的坚硬钢材结构变得更柔韧。在此应用中,使用LaserlineLDM和LDF二极管激光器能实现精准及均匀的热输入,可确保高品质的加工结果。在激光加工时,变皱区部分的金属结构被软化,车身的其他部分维持所需安全要求的强度,让乘客得到最大程度的安全保护。