用高功率蓝光二极管激光器
进行铜的焊接

450nm的波长1000W 的 连续功率 为高质量激光铜加工 提供了新的可能性, 也为金和其他工业批量生产的有色金属  提供高效的加工工艺。

铜、金和其他有色金属

目前现有的工业用激光源需耗费更大 能量才能对有色金属,如铜这一类材料实现批量加工。蓝光 二极管激光器的发展为这个局面提供新的可能性, 首先,因为铜和金 对蓝光的吸收比 红外光要高7-20倍(见图表)。

< p>现在,第一台更适合用于有色金属加工的 高功率二极管激光器面世了。蓝光LDM二极管激光器在薄板加工上带来更高的效率,及 巨大的优势。

除了有色金属对蓝光具有 很高的吸收率这个优势以外,二极管激光器典型的光斑能量分布使铜的熔化变得更为平缓,提高了加工成品的质量。 另外, Laserline二极管激光器技术实现对激光功率在毫秒内精准的调节,从而 更好地 配合客户的加工要求。无论铜材料在焊接前处于怎样的状态,使用蓝光二极管激光器焊接后的焊缝洁净、平整,具有良好的导电性。焊缝周围有很少的飞溅。因为使用蓝光无需在焊接处对材料搭接或填充,所以材料的利用率特别高。另外,使用蓝光激光对铜加工时,液态铜具有较高的润湿性,易于缝的桥接。 蓝光激光热传导焊对过程可控性高,首次实现铜 与其他金属材料的连接,甚至铜粉、铜薄板可与铁、铝等材料焊接在一起。其中,铜薄板的拼焊与角焊已取得良好的实验结果。

蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器少84%,在金的焊接上要少92%。这表示,当红外激光器需要10 kW的激光功率焊接铜或金材时,使用蓝光激光器仅需要约1 kW,或0,5 kW的功率即可。

LDM的平台,结合针对蓝光激光特有波长开发的高品质的镜头为用户提供可靠、且工业上广泛认证的系统技术。另外,在用蓝光激光器替换其他工业激光器集成到生产系统中时,无需更改&nbsp很多部件,仅需更换工作站的视觉保护窗口及激光防护眼镜,使其对蓝光波长有防护性,以保证操作人员 的安全。

铜的激光焊接

蓝光二极管激光器革新了铜材料的焊接工艺。蓝光激光束保障了铜以及其他有色金属在工业运用中的加工。

铜 - 激光焊接 - 工艺

蓝光激光器使得铜和其他硬度较小的有色金属的可控热传导焊接工艺得以实现。一毫米以下的材料加工已经不成问题。 薄金属片用红外线激光器加工时容易断裂,不易连接,现在借助蓝光激光器可以让材料在可控的条件下进行加工。借助蓝光激光器可以将随需材料沿着连接处熔化。液化的材料相熔并在冷却后形成焊缝,焊缝不仅美观而且牢固。这一工艺本质上和红外线激光器相似 - 只是运用的波长不同。

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出色的加工效果

首次试验显示,尤其是在通的加工上,表面结构几乎不受焊接工艺的任何影响。无论铜材料之前是否被抛光,被氧化或者被腐蚀 - 焊缝的完美特征保持不变。

加工效果-图片

铜熔覆焊接

首次试验显示: 用蓝光激光器进行铜粉镀层焊接是可行的。

铜的镀层焊接 - 工艺

蓝光激光器在首次试验就证明了它在用铜粉熔覆时的杰出性能。这种工艺会在工件表面通过蓝光激光束产生一个熔池。铜粉借助送粉喷嘴添加,与此同时熔化于激光束中。经过短时间的冷却,工件与铜粉完美金相结合。这一焊接工艺只会产生微小变形,而且焊接表面非常牢固。这也与红外激光器类似。此外,熔覆层由于铜材料的物理性可导电。

铜粉镀层焊接

蓝光激光器在钢材工件上用铜粉熔覆的表现尤其出色。通过蓝光激光束的高度吸收率得以实现在铜基底上直接熔覆铜粉。更多关于铜焊接的应用请联系我们。


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