Keyhole welding with diode lasers of thick metals by Laserline diode lasers

深熔焊

Laserline 高功率二极管激光器的另一项优势是深熔焊时熔池稳定,工件和激光镜头上的焊渣飞溅少。焊缝平滑干净。

案例

激光深熔焊-工艺

孔激光焊接使用高的光束强度来加工材料。与热传导焊接不同的是,这里除了金属熔体外,还会产生金属蒸汽。这种蒸汽部分取代了熔体,从而形成了蒸汽毛细管(匙孔)。这也适用于厚钢的焊接。匙孔焊接技术的特点是加工速度快。热影响区总是非常有限,这意味着材料变形相应较小。剩下的就是一条狭窄、结构均匀的焊缝,其深度通常大于宽度。

Laser welding of metals with blue diode laser by Laserline diode lasers

二极管激光器的优势

Laserline 二极管激光器的一大优势是熔池平,可大限度地减少工件和激光镜组上的金属飞溅,从而使焊缝更平滑、更整洁。激光器的防护等级为 IP54,即使没有防护罩,也能在严苛的应用环境中保证工艺的稳定性。高达 50% 的电气效率和坚固耐用的技术使 Laserline 系统成为可靠、经济的匙​​​​​​​孔焊接工具。其设计工作时间超过 30,000 小时,经久耐用,而且维护成本低。

应用实例

使用 50 kW 激光功率焊接厚板

在不同的工业应用中,厚度在 10 毫米到 25 毫米之间的板材焊接工艺越来越受欢迎。就激光焊接工艺而言,焊缝准备是这一领域目前面临的主要挑战。不同的缝隙尺寸通常是不可避免的,必须可靠高效地焊接Laserline 的 LDF 高功率二极管激光器具有 50 kW 激光功率,光斑尺寸可达 4 mm,可为这些应用提供合适的系统解决方案。

铝焊接

在可见区域使用的铝制车身部件要求焊缝平滑、美观。
在这方面,Laserline 的二极管激光器取得了良好的效果,因为它们所形成的缝形状均匀一致,无需进行后期处理。铝硅(ALSi)填充材料是必需的,其作用是避免出现热裂纹。在使用 Laserline 二极管激光器进行焊接的过程中,可通过以下两种方式之一进行填充:通过触觉加工镜组或使用辅助线的三光斑工艺(Laserline 自行发的一种工艺)。在这种工艺中,主光斑前面有两个侧光斑,它们首先烧蚀金属丝熔化区边缘的涂层。这种准备工作的结果是,熔化过程受到控制,材料不会转移到邻近区域。

在与奥迪公司和其他工厂供应商的密切合作下,历时三年进行了工艺研究,并确定了铝焊接的二极管激光要求。

用于匙孔焊接的二极管激光器

哪些激光系统特别适用于孔焊接?在这里,您可以找到一些选择。

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