キーホールレーザー溶接では、非常に高いビーム強度を使用して材料を加工する。熱伝導溶接とは異なり、ここでは金属溶融物に加えて金属蒸気が発生する。この蒸気が部分的に溶融物を置換することで、蒸気キャピラリー（キーホール）が形成される。これは厚い鋼の溶接にも適用される。キーホール溶接技術の特徴は、プロセス速度が速いことである。熱影響部は常に高度に制限されるため、材料の歪みはそれに応じて小さくなる。残るのは、幅よりも深さの方が大きいことが多い、狭く均等な構造の溶接継ぎ目である。
Laserline社のダイオードレーザの主な利点は、ワークとレーザ光学系への金属飛散を最小限に抑える穏やかな溶融池であり、より滑らかできれいな溶接継ぎ目を実現します。保護等級IP54のレーザーは、保護筐体なしでも、厳しいアプリケーション環境でのプロセスの安定性を保証します。最大50%の高い電気効率と堅牢な技術により、Laserline社のシステムは信頼性が高く、経済的なキーホール溶接ツールとなっています。30,000時間以上の運転が可能な設計で、耐久性にも優れ、低メンテナンスです。
厚さ10mmから25mmの薄板を溶接するプロセスは、さまざまな産業用途でますます普及している。レーザーベースのプロセスに関しては、現在、シームの準備がこの分野における重要な課題となっています。多様なギャップ寸法はしばしば避けられず、確実かつ効率的に埋めなければなりません。50 kWのレーザ出力と最大4 mmのスポットサイズを持つLaserlineのLDF高出力ダイオードレーザは、これらのアプリケーションにも適したシステムソリューションを提供します。
目に見える部分に使用されるアルミ車体部品は、滑らかで美観に優れた溶接継ぎ目を必要とする。
Laserline社のダイオードレーザは、接合部の形状が均一で、後加工が不要なため、優れた結果をもたらします。アルミニウムシリコン(ALSi)のフィラー材は常に必要であり、ホットクラックを回避する役割を果たします。ALSiは、Laserline社のダイオードレーザによる溶接工程で、触覚加工光学系を介する方法と、Laserline社が開発した補助ワイヤを使用するトリプルスポット法の2つの方法で適用することができます。この方法では、メインスポットの前に2つのサイドスポットが配置され、まずワイヤ溶融ゾーンの端でコーティングをアブレーションする。この準備作業により、隣接する領域に材料が移動することなく、制御された溶解プロセスが実現する。
3年間にわたり、プロセス調査が行われ、アウディおよび他のプラントサプライヤーとの緊密な協力のもと、アルミニウム溶接のためのダイオードレーザ要件が定義された。
キーホール溶接に特に適したレーザーシステムは？ここではその一部をご紹介します。
