半導体 レーザー溶接

高い安定性と低い歪みが、当社のレーザー溶接を特徴づける。溶接速度が速くても、被加工物に優れたシーム面が得られる。レーザー溶接機の典型的な応用分野は、スチール、アルミニウム、銅、プラスチックの接合である。

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産業におけるレーザー溶接機

現在では、レーザー溶接技術なしに生き残れる産業分野はほとんどない。というのも、ほとんどすべての製造工程で、金属やプラスチックを接合しなければならないからだ。レーザー・ビーム溶接は非常に効率的であり、特に高速溶接、狭い溶接継ぎ目、低い熱歪みが要求される場合、この目的に理想的に適している。

ダイオード・レーザーは、多くのレーザー・ベースの接合プロセスで使用されている。レーザーはんだ付け、熱伝導溶接、レーザー深部溶接は区別される。

レーザービームはんだ付けは、一般に追加材料を溶融する。このフィラー材料は、接合する部品の表面を濡らし、固化した後に接合する。このプロセスは、主に自動車産業で、レーザー溶接機とロボットを組み合わせて、スチール・シャーシの接合に使用されている。

熱伝導溶接と深溶け込み溶接は、逆に、どの業界や個々の用途にも自動的に適合するわけではない。制御キャビネット、センサー・ハウジング、ベローズ、電子機器、バッテリー、さまざまな用途のシートメタル、コーティングおよび非コーティング・シートメタル、熱交換器、鋸刃およびバンド・ソー、造船の厚板金、飲料水パイプ、シンク、テーラード・ブランク、ステンレス鋼およびアルミニウムの車体、ビール樽、その他多くのものがダイオード・レーザーで溶接・接合されている。

プロセスエンジニアリングにおけるレーザービーム溶接

高速溶接や高度な自動化などのプロセス関連の利点により、EN ISO 4063プロセス52のレーザービーム溶接システムは、生産技術においてますます重要な機能を担うようになってきている。幅が狭く、スリムでほぼ平行なシーム・フランクスは、省資源的なシーム・プレパレーションを可能にし、低収縮をもたらす。後者は、相乗効果によって2つの異なる溶接プロセスの利点を組み合わせたレーザー-MSGハイブリッド溶接を使用して実施することもできる。特に、ギャップ・ブリッジングの点でより高い能力を保証し、その結果、溶接シーム準備の公差に影響されない。

材料工学

板厚や部品形状に関係なく、様々な材料の組み合わせ(非合金鋼や高合金鋼から凹凸のない非鉄金属まで)がレーザー溶接を受けることができる。これらの組み合わせに加え、今日の応用技術では、さまざまな材料の組み合わせがますます重要になってきている。テーラード・ブランクのように、満たすべき機械的および技術的特性は、問題の接合活動の最前線にある。これらの特性は、特殊な光学系やコールドワイヤーまたはホットワイヤーの送り込みによって影響を受ける可能性のある、手元のプロセスのヒートガイドと関連している。

レーザービーム溶接とレーザービームろう付

レーザー溶接とレーザーブレージングの違いは何なのか、ダイオードレーザーは金属溶接においてどのような利点をもたらすのか。
ビデオでは、セールス・ディレクターのマルクス・リュータリングが基本的な答えと興味深い応用例を紹介している。

レーザー溶接のアプリケーションとプロセスについて、ご質問がある場合、または詳細をお知りになりたい場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。
 

(ビデオは英語)

自動車ボディ製造でのLDFシリーズ半導体レーザ装置

自動車車体の眼に見える範囲(リヤトランクリッド、ルーフ接合部、ドア、Cピラーなど)での車体パーツの接合は、ダイレクト半導体レーザ装置の中心的な応用範囲です。

高い強度およびできるだけ狭い熱影響部に対する要求の他に、これらの目に見えるシーム部分のために、接合部の外観には特に高いレベルが求められます。 

レーザリモート溶接

自動車のボディまたは船体の溶接時により迅速かつ柔軟に加工を行うために、レーザリモート溶接が使用されるケースがますます多くなっています。この場合、レーザ光は1 m以上離れた場所から加工対象物に向けられるため、この応用には高いレーザ出力と高いビーム品質が求められます。ここでは、レーザーラインビームコンバーター付きLDF半導体レーザが最適なシステムソリューションを提供します。

テーラードブランクの溶接

レーザベースのテーラードブランク溶接の場合、後に自動車ボディパーツに変換される複数のサブシートから成型プレートが作製されます。ただし、この手順はしばしばレーザに効果がなく、汚れが目立ち、その上、プレートおよびレーザ溶接光学系に汚い金属の飛沫が残ります。レーザーライン半導体レーザは、非常に安定した溶融池を生成し、飛沫をほとんど出しません。これらは、埃や湿気の多い加工環境でも持ちこたえます。

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