NEW MultiWire Cladding with Diode Lasers

Higher surface deposition rates thanks to three wires, independent of direction of application

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レーザーマルチワイヤークラッディング - プロセス

ワイヤーベースのレーザークラッディングは、特殊なマルチワイヤー加工光学系を使用して行われます。レーザービームがワーク表面に溶融プールを形成し、そこにクラッディング材(最大3本のワイヤー)が同時に供給されます。100%のワイヤー材料が効率よく素早く母材と融合します。このクラッディングは、溶射によるコーティングよりも耐久性に優れ、硬質クロムメッキとは異なり、健康に無害です。

マルチワイヤーによるレーザークラッディング

熱線入りマルチワイヤークラッド

ワイヤーを電気的に予熱すると、溶接プールに導入する前にワイヤーがほぼ完全に溶融するため、溶着溶接に必要なレーザー出力が少なくて済む。この結果、いくつかのプラスの効果がもたらされる:

  • レーザー出力の低減とエネルギーの節約
  • 母材の混合が減少
  • ワイヤーと被加工物の温度分布が均一
  • 再加工が事実上不要 - 効率的なプロセス、高品質
  • レーザー出力の低減に代わる方法:高い面積蒸着率

マルチワイヤークラッドの利点

最大3本のワイヤーを同時に供給することで、成膜速度が大幅に向上し、効率が改善される。また、複数のワイヤーを使用することで、方向に依存しないプロセスが可能になり、複雑な設計に対する柔軟性と適応性が向上します。ワイヤ全体がワークピースに適用されるため、材料のロスがなく、したがって、被覆材料から生じる作業場の汚染もありません。

互換性

OTSシリーズとOTZシリーズの加工光学部品はモジュラー設計のため、現場で粉体塗装プロセスからワイヤーによるクラッディングプロセスへの転換が可能です。粉体ノズルは分解でき、プラグアンドプレイにより、例えばマルチワイヤー加工光学部品に変換できます。システム構成と工程が適合すれば、MultiWireでクラッディングを行うことができます。

マルチワイヤークラッドに関する専門家の興味深い議論をご覧ください。

アドバンテージの概要

  • 複数のワイヤー(最大3本)により高い塗布速度
  • プロセス方向に依存しない
  • 100%の材料効率、材料全体が利用される
  • 材料コストの節約(ワイヤー材料は粉末材料より安い)

応用例

方向非依存ワイヤークラッド

  • 3本のワイヤーを使用する場合、方向に依存しないプロセスのおかげで、他のプロセスでは届きにくい部分にもコーティングすることができます。

円筒のマルチワイヤークラッディング

  • 3線クラッドによるシリンダーの腐食および摩耗保護

  • 材料の節約

  • 取り扱いが容易

マルチワイヤークラッド用加工光学系

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