블루 고출력 다이오드레이저를 이용한 구리용접

블루빔의 높은 흡수율과 함께 구리 융용이 훨씬 간편해 지고 다이오드타입의 레이저의 강도의 효용성이 이상적인 작업결과를 내는데 기여하였습니다. 블루빔의 높은 흡수율과 함께 구리 융용이 훨씬 간편해 지고 다이오드타입의 레이저의 강도의 효용성이 이상적인 작업결과를 내는데 기여하였습니다. 구리레이저용접에서 형성된 접합부는 어떤 재질의 표면처리에서도 특히 깨끗하고 모난 부분이 없이 처리되었습니다. 훌륭한 전자기술과 작업표면의 경미한 파우더 분사를 경험 하실 수 있습니다. 특히 재료의 효율성을 높일 수 있는데, 첫번째로 블루레이저가 접합부의 내구성이나 높은 재질을 요구하지 않기 때문입니다.훌륭한 전자기술과 작업표면의 경미한 파우더 분사를 경험 하실 수 있습니다. 특히 재료의 효율성을 높일 수 있는데, 첫번째로 블루레이저가 접합부의 내구성이나 높은 재질을 요구하지 않기 때문입니다. 마찬가지로 구리파우더와 얇은 구리와이어를 철과 알루미늄과 같은 다른 재료와 함께 용접해야 합니다.

강판 용접과정에서 스무드와 모서리용접은 정확한 결과물을 내는 것을 목표로 하고 있습니다. 구리 용접에 필요한 전반적인 에너지 소비에서 가시광선 레이저와 비교해서84프로의 절감과 금속용접에는 92프로의 에너지 절약효과를 볼 수 있습니다. 이것은 10kW의 출력 대신 구리용접에서 1kW 와 금속용접에는 0.5kW의 출력이 필요하다는 것을 의미합니다.

소비자들은 LDM 플랫폼이 파장길이와 이상적인 옵틱을 결합한 믿을 수 있고 산업적으로 검증을 거친 시스템기술이라는 것은 의미합니다. 그 밖에도 제조업에 레이저의 도입은 적은 조작만을 필요로 합니다. 다만 옵틱 보호글라스와 보안안경은 레이저 파장길이 범위가 바뀌기 때문에 직원들의 레이저기기 안전지침을 지키기 위해서 수시로 교환해 주어야 합니다.