레이저 열처리 - 공정
열처리는 기본적으로 철이나 주물제품의 조직을 변화시켜 인장력을 높이는것입니다. 초기에 Ferrite인 구조를 열을 가하여 Austensite 로 변화시킨후 급속냉각을 통하여 Martensite 화 시키는것을 의미합니다. 레이저 열처리의 장점은 원하는 부위만 열처리가 가능하다는것입니다. 따라서 원하는 부위만 경도를 높이며 다른 부위는 Ferrite 조직구조를 유지하는것입니다. 고주파 열처리의 경우 이것이 불가능합니다. 제품의 원하는 부위만 열처리 하고, 다른부위는 열처리를 하지 않고 열 전도가 가능해서 별도의 냉각이 필요치 않습니다.아울러 열로 인한 변형이 발생하지 않기 때문에 추가 공정이 필요치 않습니다.
다이오드 레이저를 이용한 엣지부분의 열처리
레이저를 이용한 표면 열처리는 기본적으로 기존의 열처리가 가능했던 탄소함유량이 충분한 소재는 역시 가능합니다. 레이저를 이용한 열처리는 제품중 가장 핮ㅇ을 많이 받거나 마모가 심한 부위만을 열처리하며 예를 들어 공작기계등의 철 혹은 주물형태의 제품의 일정부위만을 열처리 합니다. 특히 효과적이고 유연하게 제품중 마모나 반복적으로 하중을 받는 부위에 적용이 가능합니다 – 임가공 예 – 레이저라인 OTZ 5 줌옵틱과 조합 Laserline OTZ Zoom-Optik.
공정 - 다이오드 레이저의 장점
다이오드 레이저를 이용한 열처리는 공작기계의 부품이나 기구들 그리고 모든 제품의 각가가 소재의 최대 경도에 맞게 열처리가 가능합니다. 온도제어장치는 최상의 결과를 보증하며 각각의 용도에 맞는 최상의 경도를 보증합니다. 경우에 따라서는 고강도 제품의 일정부위의 강도를 낮추는데도 적용되고 있습니다. 이를 통하여 부분적으로 고강도 소재를 용이하게 성형할수 있습니다.
다이오드 레이저는 다른 열처리방식에 비교하여 아래와 같은 장점이 있습니다 :
- 촛점을 열처리궤적에 가장 적합하게 맞출수 있습니다
- 지정된 국부적인 열처리가 가능합니다
- 기존의 생산라인에 열처리공정을 추가하는것이 용이합니다
- 복잡한 형상의 제품도 열처리가 가능합니다
