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레이저 건조기

에너지 절약을 향한 비약적인 도약 - 광자를 이용하는 건조 기술

절차

다이오드 레이저를 이용한 건조 기술은 비용효율이높고환경친화적인 건조 기술로 널리 사용되는 열풍 건조식 건조기에 대한 혁신적인 대안입니다. 균일한 평면 스폿을 통해 측면이 최대 2 m인 넓은 면적에 광선을 주사합니다. 기본적으로 충분한 레이저 파장 흡수율을 갖는 모든 물체를 건조할 수 있습니다. 레이저파는 코팅 부분만 가열하여 솔벤트만 증발시키거나 자재에서 소결이 일어나도록 합니다. 사용된 레이저파의 스펙트럼 범위는 적외선 가까운 영역(NIR), 즉 900 ~ 1,070 nm 파장 영역 또는 파란색 다이오드일 경우 약 445 nm 영역에 위치합니다. 기존 기계 컨셉에 간편하게 통합할 수 있어 기본적으로 페이저 가이드 방식의 고성능 다이오드 레이저 시스템은 1 ~ 50 KW의 출력으로 작동합니다.

lasertrocknen-prozess

다이오드 레이저를 이용하는 공정의 장점

  • 다이오드 레이저 시스템의 에너지 효율성(WPE) > 50%
  • 건조할 층에 정확하게 전달되는 에너지, 광자 에너지의 거의 100%가 흡수되어 건조 시 사용됩니다. 이 공정을 “냉간 건조”라고 합니다.
  • 닫힌 제어 회로(온도 vs. 레이저 에너지)
  • 매우 균일한 평면 스폿, 사이즈 변경이 가능하며 파일럿 사용 시 줌 기능 이용 가능
  • 열풍 건조식 건조기 대비 25 ~ 50% 높은 에너지 절감 효과

다이오드 레이저 기반 롤투롤 공정에서 사용되는 건조 공정: 가스 기반 열풍 건조 방식 및 정비 소요가 큰 적외선 램프 방식에 대한 더 적절한 대안

반도체를 기반으로 전원 전력을 레이저파로 바로 전환하여 화석연료를 사용하지 않고도 작동하며 공정에서 필요에 따라 정확하게 에너지를 사용합니다. 레이저 건조 기술은 생산환경구축에필요한공간소요를크게줄여주고 에너지 효율적인 공정 제어와 공정 속도 개선을 구현합니다. 무엇보다 리튬이온배터리생산에서 다이오드 레이저의 레이저 라인은 전극 페이스트(슬러리) 건조에 매우 적합한 방식입니다.

이 주제에 대한 상세한 정보는 당사 블로그 또는 IDEEL 언론 배포 자료에서 확인하십시오.

Journal

Energy and quality turnaround for drying processes

적용사례

©Fraunhofer ILT

Press Release: Research Projekt IDEEL

The IDEEL research project aims to introduce a laser drying process as a more climate-friendly and economical method for the volume production of lithium-ion batteries. Within this context, it has now been possible to produce laser-dried anodes and LFP cathodes in a roll-to-roll process for the first time. The innovative manufacturing process significantly reduces energy consumption in electrode production and at the same time enables the drying speed to be doubled.

Anlage Lasertrocknen

오프셋 인쇄의 건조장치

오프셋 도장 페인트의 최상의 레이저 건조를 위하여는 레이저 발진기를 고압분사방치에 설치하는것입니다. 그리함으로서 효율적이고 경제적인 공정이 가능합니다. 레이저 헤드와 공급장치, 그리고 호모게나이저와 라인빔 옵틱등이 설비내부에 설치되어야 합니다. 레이저라인 레이저는 컴팩트하고 고객요구에 맞는 사이즈로 적합합니다. 레이저라인 레이저는 이런 요구를 충족합니다. 모듈방식의 구조나 컴팩트한 구조로 고객의 요구에 적합한 장치입니다. 출력관련하여서도 절대로 포기할 부분이 없읍니다. 비록 부피는 작지만 레이저라인 다이오드 레이저는 높은출력의 공급이 가능합니다.