열정의 레이저 제조회사

독일의 선도적인 레이저 제조사인 레이저라인 사는 산업용 레이저 발진기메이커로 Kw. 급 레이저분야에서 인정받고 있습니다. 이것에 우리는 자부심을 가지고 있습니다.

꿈을 기술혁신으로 변환

레이저라인 사는 1997년에 울만 박사와 크라우제씨에 의하여 설립되었습니다. 기술개발자로서 1960년 부터 이미 알려진 레이저 다이오드가 레이저 발진기의 또 다른 선택이 될거라는 확신을 가지고 시작하였습니다. 물론 초기에는 어느 누구도 이를 진지하게 받아들이지 않았습니다. 그러나 울만 박사와 크라우제씨는 단기간내에 아무도 기대하지 않았던 성공적인 개발을 완료하여 인정 받았으며 현재는 다양한 산업분야에 적용되고 있습니다. 현재 고출력 다이오드 레이저는 다양한 산업분야에서 중요한 역할을 하고 있으며 이는 고출력 다이오드 레이저의 선구자인 레이저라인 사는 기술개발의 선도적인 역할을 인정받고 있습니다.

21 년의 역사 - 회사 연혁

독일 코블렌츠시에서 시작한 작은 팀이 오늘날 산업용 레이저의 대명사가 되었습니다. 2002년 부터 현재까지 약 15.000 qm 의 자체 공장과 연구면적을 독일 뮬하임 케어리히 지역에 보유하고 있으며 현대식 생산설비와 혁신적인 개발공간을 보유하였으며, 현재 미국, 브라질, 일본, 중국과 한국등 6개국에 직접지사를 운영하고 있으며 그외 유럽(프랑스, 영국과 이태리)과 아시아지역(인도, 대만, 호주) 의 각국의 파트너들과 협력하고 있습니다. 현재 300 명 이상의 직원들이 근무하고 있습니다.

회사전경

무엇이 레이저라인 사를 레이저산업의 선도적인 역할을 가능케 하였는가.?

레이저라인 사의 성공의 배경에는 지속적인 성장을 지향하는 다음과 같은 경영철학이 중심에 있습니다. 이는 3 가지의 원칙이 있습니다. 즉 물리적인 한계만을 인정할뿐 그외에는 한계가 없습니다. 이에 따라 지속적으로 다이오드 레이저의 출력과 빔품질의 향상을 위하여 노력합니다. 산업용 레이저의 생산자로서 새로운기술에 촛점을 두고 소형화 그리고 높은 효율성을 가지고 어떠한 환경에서도 신뢰서 있는 레이저개발을 위하여 지속적으로 노력하고 있습니다. 모든 결정의 기준에는 고객이 있습니다. 단순히 레이저를 제조하는것뿐 아니라 귀하에 적합한 레이저와 부가장치를 포함한 컨셉을 제공합니다. 이에는 최대한의 사전/사후 서비스가 포함됩니다. 이런 원칙에 의거하여 최대출력 25 Kw. 까지, 최대50 % 의 효율성을 공급가능합니다. 아울러 최대출력 4Kw. 에 빔품질 4 mm mrad. 까지 간능한 컨버터 레이저를 공급하고 있습니다. 전문적인 상담과 적합한 컨셉제시, 그리고 각 고객에 맞는 부가장치개발등 광범위한 포트폴리오를 통하여 레이저라인을 세계적인 산업용 고출력 다이오드 레이저 회사로 인정받고 있습니다.

고출력 - 소형화 - 고객맞춤형

기본적으로 기술에 대한 확신의 결과로서 현재는 최대 25 Kw. 다이오드 레이저와 50 % 에 육박하는 에너지 효율을 제공하고 있습니다. 아울러 최대 4 Kw. 까지 가능한 컨버터 레이저는 4 mm mrad. 의 빔 품질을 보장합니다. 레이저라인 사의 다이오드 레이저는 수명이 길며, 새로운 냉각방식을 적용하여 유지가 간편하며, 컴팩트하고 이동이 용이하게 구성되었으며 아울러 19 인치 랙에 장착이 가능합니다. 또한 주문 고객의 특성에 맞게 레이저를 디자인한후 자체내에서 검증후 공급됩니다. 추가로 옵틱, 스캔너 혹은 빔 스위치등 뿐 아니라 감시용 카메라등 다양한 부품등을 공급합니다. 사용자에게는 필요한 교육과 다양한 형태의 보수 유지 계약을 제공합니다. 장비이상시 24/7 핫라인 서비스를 통하여 원격진단이나 원격서비스를 받을수 있습니다.

다양한 적용분야

레이저라인 사의 다이오드 레이저의 전형적인 적용분야는 전통적인 금속용접, 브레이징, 소프트닝,클래딩뿐 아니라 플라스틱 용접분야이며, 새롭게는 금속 3D-Printing 등이나 CFRP 등에서 적용되고 있습니다. 주 고객층은 전통적인 자동차와 자동차분야 협력업체, 기계제조업, 금형제조업분야와 항공우주공학 그리고 중공업등 다양한 분야에서 레이저라인사의 고객층을 형성하고 있습니다.

우리의 초석

1997

1997

독일 Koblenz 에 테크노로지 센터에 울만 박사와 크라우제씨가 공동으로 레이저라인 사를 설립하였습니다. 두명의 개척자들은 새로운 다이오드 레이저를 개발, 판매하였습니다 - 초기에는 일종의 50년대 사진기형상의 레이저로 500, 900, 그리고 2.000 W 출력의 레이저 였습니다. 처음으로 독일 뮨헨의 레이저 전시회에 출품하였고, 최초의 적용분야는 와이어를 이용한 크래딩으로 고속절삭장비에 장착되었습니다.

1998

1998

최초의 스타트업기업으로 Sparkasse 은행과, Mckinsey 그리고 Stern 사가 공동으로 주관한 기술경연대회에서 Rheinland 주 최고상을 수상하였고, 이는 전 독일 경연대회에서 3 위 기업으로 선정되었습니다. 당시 독일 대통령인 Roman Herzog 이 직접 수상식에 참석하였으며, 지속적으로 산업분야에서 인정받았습니다 : 레이저라인 사의 다이오드 레잊는 처음으로 플라스틱 용접에도 적용되었습니다.

1999

1999

세계최초로 플라스틱 반동시용접용 멀티레이저장비를 개발하였습니다. : 경쟁사들을 물리치고 100-멀리 다이오드레이저를 주문 받아 납품하였습니다. 뮨헨에서 개최된 레이저 전시회에 최초의 광케이블 전송방식의 500 W 급 레이저를 600 um 광케이블로 전송하는 레이저를 출품하였습니다. 이는 기존의 불가능으로 여겨졌던 철판이 절단에도 적용될수 있었습니다.

2001

2001

레이저라인 사의 고속 성장은 생산능력의 확충을 요구하고 있었습니다. : 많은 지역 정치인들이 참여한 가운데 새로운 신축공장의 기공식이 독일 Mülheim-Kärlich 열렸습니다. 개발능력도 꾸준하게 증가되었습니다 : 광케이블 전송방식의 레이저가 개발되어 2.000 W(1.000 um Fiber) 또는 4.000 W(1.500 um Fiber) 가 공급가능했습니다. 500 W 다이오드 레이저와 스캔너를 연동하여 최초의 DioScan 시스템이 개발되었고 플라스틱의 반동시용접에 적용되었습니다. 하이라이트는 최초로 자동차제조사이 AUDI 사가 자동차 트렁크에 처음으로 브레이징을 위한 레이저로 레이저라인 사를 선택하였고 이는 새로운 기술의 포석이 되었습니다.

2002

2002

비로서 Koblenz 시의 테크노로지센타에서 작별하고 새로 완공된 Mülheim-Kärlich 의 공장으로 이전하였습니다. 이미 직원수는 35 명에 이르렀고 2.500 m²면적이 지속적인 발전을 가능케 되었습니다. 2002년 11월 14일 준공식에는 200 명의 내외빈이 참석하였고 초청된 인사중에는 Kurt Beck 주지사도 자리를 함께하였습니다.

2003

2003

광케이블 전송방식의 다이오드 레이저는 지속적으로 발전하여 850 W 레이저와 400 um 광케이블에 NA. 0.2 인 레이저가 공급가능했습니다.4.000 W 레이저는 1.000 um 광케이블에 NA. 0.2 까지 가능했습니다. 효율성의 증가를 위하여 새로이 Stackmanagement 를 개발하였습니다. Stackmanagement 를 통하여 고장난 Laserstack 을 실시간으로 확인가능하며 이를 끄고 설정값을 변경하여 레이저출력을 일부 보상할수 있습니다. 아울러 텔레서비스를 개발하였습니다 : 장비에 문제가 발생할시 전세계 어디에서나 장비를 원격진단하고 전화상으로 조언을 받을수 있습니다. 다이오드 레이저의 적용법위도 전차 확대되었습니다 : 원유채굴분야에서 다이오드 레이저를 이용한 보수용접이 적용되었습니다.

2004

2004

새롭게 광케이블 전송방식의 다이오드 레이저의 출력이 향상되었습니다 : 1.500 um 광케이블에 6.000 W. NA. 0.2 까지 공급가능했습니다.

2005

2005

직접조사방식의 direct diode 레이저는 10.000 W 까지 공급가능합니다. 동시에 지속적으로 광케이블 전송방식의 다이오드 레이저의 품질을 향상되었습니다.구체적으로 1.400 W 를 400 um 광케이블에, 3.000 W 를 600 um 에, 6.000 W 를 1.000 um 에 전송가능하며 NA. 는 모두 0.2 였습니다.

2006

2006

지속적으로 증가하는 외국의 수용와 서비스를 충족시키기 위하여 최초로 해외지사를 미국Silicon Valley/Califonia 에 지사를 설립하였습니다. 적용분야에서는 처음으로 CFRP 가 적용되어 항공분야와 자동차분야에 적용되기 시작하였습니다.

2007

2007

Mülheim-Kärlich의 공장을 지속적으로 증축하여 4.300 m² 의 공간을 확보하였습니다. 2007년 뮨헨 레이저 전시회에 처음으로 4.000 W. 를 400 um 광케이블로 전송하는 레이저를 공개하였습니다. 유사한 출력은 지금까지 램프펌프방식의 야기 레이저에서만 가능했던 출력입니다.

2009

2009

이미 약 1.000 대의 레이저를 판매하였고 전세계적으로 램프펌프방식의 Nd-YAG 레이저에 준하는 빔품질(30 mm mrad)을 가진 다이오드 레이저 4.000 W. 를 공급할수 있었습니다. 또한 자동차 회사인 AUDI 에서 알루미늄 용접을 위한 레이저 발진기 공급업체로 선정되었으며 처음으로 AUDI Q5 모델의 트렁크에 적용되었습니다.

2010

2010

레이저라인 다이오드 레이저는 처음으로 가구의 모서리부분의 접합에 적용되었고 이로서 가구분야에 새로운 적용사례가 되었습니다.

2011

2011

레이저라인 사는 2008년 부터 DIN EN ISO 9001기준에 맞춰 품질관리시스템을 적용하였고 독일 인증기관인 TÜV Süddeutschland 에서 인증을 받았습니다. 레이저라인사의 다이오드 레이저관련 기술개척정신은 지역은행인 SPARKASSE 에서 창의적인 기업경영분야의 설립자상을 수상하였습니다. 이에 맞게 기술적으로 츨력관련 도약을 하였습니다 : 뮨헨 레이저전시회를 기점으로 15.000W 출력을 1.000 um 화이버에 맞춰 공급가능하게 되었습니다. 아울러 아시아지역에 새로이 중국지사를 상해에, 한국지사를 서울에, 일본지사를 동경에 설립하여 운영하게 되었습니다. 전세계적으로 약 110명의 직원이 근무하고 있습니다.

2012

2012

레이저라인사의 성장은 계속되었습니다. 추가적으로 공장건물과 사무실건물을 증축하여 총 7.400 m² 공간을 확보하였습니다. 기술적으로는 용접이나 Tailored Blanks 분야에서 기존의 CO2 레이저를 대체하게 되었습니다. 결정적인 장점은 기존의 레이저에 비하여 높은 경제성이였습니다.

2013

2013

레이저라인 사의 빠른 성장은 직원수에서도 보여주고 있습니다 : 연말기준으로 총 160 명이 근무하게 되었습니다. 레이저 전시회 LASER World of Photonics 에서 처음으로 Beamconverter 를 소개하였고 출력은 4Kw. 에 8 mm mrad 빔품질을 보장합니다. 아울러 20.000 W 의 고출력 다이오드 레이저를 공급 가능하게 되었습니다. 적용분야에서는 처음으로 다이오드 레이저를 이용한 원격용접에 적용되었습니다. 새로운 Beamconverter 다이오드 레이저를 통하여 촛점거리가 긴 용접이 가능하게 되었습니다.

2014

2014

4월에는 미국 Detroit 시의 US-Fraunhofer-Instituts 에 새로운 미국사무실을 열었습니다. 독일 본사의 전체 직원숫자는 10월에 약 200 명 정도입니다.공급가능한 레이저 최대출력은 40.000 W 로 두배로 증가하였고 시제품이 독일 Stuttgart 시에서 열린 LASYS 전시회에 출품되었습니다. 아울러 옵틱 역시 Stainless Steel 로 제작된 OTS-5 가 도입되었습니다. 다이오드 레이저는 적층공법으로 제품이나 부품제작에 적용되기 시작되었습니다 : 다이오드 레이저에 기반한 적층공법은 원하는 형상을 소재의 낭비없이 제작가능하며 금형등의 마모된부분등을 단 한번의 공정으로 제작가능합니다.

2015

2015

레이저라인 사의 직원수가 어느덧 230 명을 넘어섰고 2015년에는 추가로 공장건물이 완공되어 제품개발등의 용도로 사용되고 있습니다. 레이저전시회 LASER World of Photonics 에 6 세대 LDF 시리즈가 소개되었습니다. 추가적으로 최고출력 50.000 W 레이저가 소개돼었습니다.

2016

2016

연말경에 추가적으로 Sao Paulo/Brasil 에 지사가 설립되었습니다. 총 직원수는 260 명 정도에 도달하였습니다. 레이저 브레이징 분야에서는 레이저라인 사가 직접 개발한 Triple Spot Modul 이 많은 관심을 받았고 자동차분야에서 아연도금강판의 미래지향적인 공법으로 인정되었습니다.

2017

2017

레이저라인 사는 창립 20주년을 기념하게 되었습니다.