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Schweißen von Tailored Blanks
Aufgabe Ergebnis
Durch Laserschweißen von Blechplatinen können ver- Trotz des nur mittleren Arbeitsabstands der inzwischen in
schiedene Werkstoffgüten und -dicken zu einem Bauteil mehreren Produktionswerken von Arcelor in Europa und
mit den jeweils gewünschten Eigenschaften zusammenge- Indien eingesetzten Systeme, LDF 6000-40 und LDF
fügt werden. Dieses sogenannte „Tailored Blank“ wird 5000-40, sind die Stabilität des Schweißverfahrens und
dann in einem Stanzverfahren zum gewünschten Bauteil die Schweißgeschwindigkeit gegenüber anderen dioden-
umgeformt. Dadurch ergeben sich nicht nur Einsparungen gepumpten Laserquellen mit „höherer“ Strahlqualität
bei den Gesamtkosten und beim Gewicht der Teile, zumindest gleichwertig. Da der Diodenlaser im Vergleich
sondern auch in Bezug auf den Stahlverbrauch und z. B. zu den bisher verwendeten CO -Lasern eine wesentlich
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die Handling- und Transportkosten. Gleichzeitig lassen höhere Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment
sich durch dieses Verfahren häufig die mechanischen Effectiveness, OEE) hat, sollen in den nächsten Jahren
Eigenschaften und damit – bei Fahrzeugbauteilen – auch weitere Anlagen modernisiert werden.
das Crashverhalten optimieren. Der Kunde ArcelorMittal
Tailored Blanks setzt zum Schweißen von Tailored Blanks
seit über 15 Jahren CO -Laser ein und wollte die alten
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Strahlquellen durch moderne Diodenlaser austauschen,
die erheblich wirtschaftlicher sind.
Vorgehensweise
Testläufe mit verschiedenen relevanten Werkstoffen im
Laserline-Applikationslabor überzeugten den Kunden von
der Schweißqualität und der Prozessstabilität, die Hoch- Werkstoff: verzinkter Stahl, Dicke: 0,5 bis 2,7 mm
leistungs-Diodenlaser im Leistungsbereich von 5 kW bis Aufgabe: Zuverlässiges Schweißen in der Massenproduktion
6 kW ermöglichen. Ende Dezember 2011 wurde der erste Laser: LDF 6000-40 und LDF 5000-40
CO -Laser bei ArcelorMittal Tailored Blanks durch ein Optik: Laserline-Schweißoptik Spot 0,6 bis 0,9 mm
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System vom Typ LDF 5000-40 ausgetauscht, der seither Parameter: Schweißgeschwindigkeit 5 m/min bis 15 m/min
in der Produktion läuft.
Ergebnis: Einsatz in der Produktion seit Januar 2012
www.laserline.com