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LDMblue:蓝光二极管激光器

高功率激光器:蓝光激光提升效率

蓝光二极管激光器  LDMblue 蓝光激光器多方面革新了铜、金及其他高反金属的加工。450 nm波长范围直接产生的2kW连续激光功率独一无二而且避免了由复杂而低效的波长转换所产生的迂回绕道。同时,与1000nm 范围内的红外激光器相比,吸收率的提升使得加工效率提升了20倍。二极管激光器的能量沉积精确可控,避免了铜熔化时的汽化挥发。这使得熔池达到了前所未有的稳定性。这项技术为新的运用领域敞开了大门,例如

薄铜箔片的热传导焊接。

经过实际考验的系统理念

Der LDMblue 蓝光激光器沿用 LDM系列产品 多年的经典款 19英寸机箱设计。模块化的系统结构保证了激光器运用时便捷的维护保养。 预先设计好的替换模块受过培训的工作人员可以方便地跟换中央控制单元。 除了服务理念,其他控制与系统集成接口保持不变。二极管激光器输出功率的上升速度可以达到不到150 微秒 (10%-90%)。

激光功率线性可调

Laserline经典的模块化系统结构提供了LDMblue-最大功率逐步线性调控模式。同时,光束品质还可以用不同的二极管堆栈设定来满足不同的加工要求。这一独一无二的技术保障了灵活性、模块化、线性可调性,这也是其它Laserline产品的知名特征。

新的应用领域

450 nm 波长和2000 Watt 连续激光功率为许多领域提供了新机会 – 尤其是 高反金属的高质量加工。这一工艺几乎不受材料表面状况影响。激光器可以用于电子焊接,优化电子元件的焊接工艺。例如用于电池焊接。因为这是世界首个能够达到2000 W功率的蓝光 激光器,将来会有很多其他应用领域,其中就有铜的包覆。更多信息请查询有色金属加工 铜加工.

金属板焊接

用传统焊接技术– 例如  进行铜箔片和铜板焊接出完美的外观 – 是一项要求很高的任务,现在已经不是难事。此外,以铜为基体材料  不同材料的焊接也可以实现,例如铜覆于铝或者铜覆于钢。这打破了铜必须作为基体材料的传统。现在的热传导焊接工艺焊缝荣差率高。这可以实现新型部件结构例如角焊和搭接焊,以提高材料效率。

技术参数概况

  • 千瓦级(连续)激光功率,波长450 nm
  • 迅速的功率控制与调节
  • 提升高反金属吸收率
  • 工业认证的系统架构
  • 熔池稳定,加工高度稳定
  • 可焊接堆叠薄箔和铜片
  • 异种金属的焊接
  • 19英寸机架,便于集成于现有系统

蓝光激光器在工业中的运用

三年之内,借助联邦教育与科研局 (BMBF)针对高效率高功率激光源 (EffiLAS)的鼓励政策,蓝光千瓦级二极管激光器问世了,并在首次实际运用中得到优化。这项全世界独一无二的研发为激光技术设立了新的里程碑: 用可见光波范围进行材料加工。

红外激光器在许多工业运用领域表现杰出。在有色金属加工方面,尤其是铜材料的加工, 红外激光器并不适用。一个根本原因是在这一波长范围,有色金属对激光的吸收率很低。因此,焊接过程常常不稳定而且因此产生的焊接瑕疵会导致生成次品。为了达到较高吸收率, 蓝光的短波长450 nm是最理想的。高吸收率保障了铜材料焊接效果的高质量和美观效果。蓝光激光器的研发为铜或金等有色金属带来了新的应用可能,也为不同材料的焊接提供新机遇。尤其是在可再生能源和替代性动力领域,蓝光激光器在生产中有新的应用前景。电动汽车的生产会比传统燃油小轿车的生产时多使用8千克的铜材料。这虽然是个小数目,但是却为蓝光激光器的应用前景展开了广阔的发展空间。例如在生产电池时会焊接10微米薄的铜件或其它材质零件。这一技术可以借助蓝光高功率二极管实现。
风能设施的生产中显然需要用到更多的铜材料。在大型离岸风能风车上会用到重达30吨的铜材料 – 未来在此也可运用这种激光器。完美的焊缝使得这一技术非常适用于电子技术领域 – 尤其是工业电子领域零件的生产, 需要焊接连接处不受温度影响。
除了电子领域应用之外, 蓝光激光器的全新波长也适用于金的加工,这也会为首饰加工提供新的应用可能性。随着科技的发展,更多的运用领域会在不久的将来得以实现。迅速发展的科技创新会让高功率二极管激光器在工业生产中开创全新的波长范围激光应用。

激光复合焊接:蓝光 + 红外

LDMblue蓝光激光器将蓝光与红外光相结合,适用于深熔焊,加工过程十分稳定,无飞溅。蓝光在深熔焊时起到稳定加工的作用。红外光传输额外能量。Laserline就此研发出复合焊接加工镜头,将蓝光与红外光完美结合。