对材料进行深熔焊加工时需要非常高的激光功率。不同于热传导焊接，深熔焊不仅使金属熔化，且使金属蒸发汽化。金属蒸汽取代部分金属液体形成蒸汽毛细孔（小孔）。这种焊接方法的特点是速度快。由于热影响区域受限，材料的热变形相对较小。深熔焊后，会形成一个狭窄而均匀的焊缝，其深度一般会比焊缝宽度大。
Laserline二极管激光器的一大优势是：它产生的熔池较平和，可有效减少金属飞溅到工件和激光镜头上，从而得到更平滑、洁净的焊缝。（即使在没有外壳保护的情况下）激光器具有IP54保护等级，确保在艰难的工作环境下运行稳定。高达50%的电效率和坚固强大的技术使Laserline设备成为深熔焊加工可靠且经济的工具。设备可运行超过30,000小时，在仅需较低维护的情况下坚固耐用。
不同的工业应用越来越多地开始采用厚度在10毫米到25毫米之间的厚金属板进行加工。焊缝预加工在以激光为基础的加工工艺领域面临挑战。各种类型的裂纹常常是不可避免的，必须通过可靠有效的方式予以克服。Laserline 50kW功率、光斑直径小至4毫米的 LDF高功率二极管激光器 可以为这一应用提供合适的系统解决方案。
新闻
< p>想要焊接厚度大的钢板，就要考虑到费时的加工和恼人的材料损耗。用Laserline的光纤耦合高功率二极管激光器进行深熔焊既节省时间又降低成本。
< p>厚金属板的钻孔一直以来都是对持久性的考验。这对选择埋弧焊(UP)和熔化极活性气体保护焊(MAG) 的应用者来说是好消息。例如在船体厚钢墙对焊时，必须进行焊缝预加工，在熔化极活性气体保护焊(MAG) 时需要焊好几层。 这很花时间。如果厚金属板厚度超过20 毫米，就避免不了从两边焊接或者使用被衬。这样加工速度很慢，而且接下来的步骤也很费时。因为传统焊接工艺的热传输会留下痕迹：它会影响焊接部分之外的金属板钢结构然后导致部件变形。这样会产生费时的后续加工。
< p>现在通过熔化极活性气体保护焊(MAG) 和埋弧焊(UP)产生的焊缝毫无争议很坚固而且可以不受焊缝预加工的影响。在几十年实际应用中也证明了这一点。但这并不意味着没有改进的余地。因为相比之下，通过MAG焊接工艺产生的耗时工序和材料变形，会产生成本问题。这不仅仅涉及造船业– 因为厚金属板焊接也涉及很多其他领域，例如石油天然气管道系统或者离岸风能设施的基础建设。
焊接铝制外壳时，焊缝是可见的。因此，对焊缝的平整度与美观性有很高的要求。Laserline二极管激光器在此应用上取得了优良的成果：通过二极管激光焊接而成的焊缝形状均匀，且无需返工。焊铝通常使用铝硅焊丝（AlSi）进行填充，可避免产生热裂纹。Laserline二极管激光器进行铝硅填丝焊接可以采用两种方法：通过使用加工镜头或者Laserline自己研发的三光斑工艺进行填丝焊。这一工艺在主光斑前有两个小光斑，用来去除需要熔覆的部位原有的镀层。通过这一预加工得以实现可控的熔化过程，无须有限区域的材料转换。