深熔焊

Laserline 高功率二极管激光器的另一项优势是深熔焊时熔池稳定,工件和激光镜头上的焊渣飞溅少。焊缝平滑干净。

< p>除了铝焊接或拼焊板焊接,厚金属板也可以用50 kW 功率的激光器进行加工。

激光深熔焊-工艺

对材料进行深熔焊加工时需要非常高的激光功率。不同于热传导焊接,深熔焊不仅使金属熔化,且使金属汽化。金属蒸汽取代部分金属液体形成蒸汽毛细孔(小孔)。这种焊接方法的特点是速度快。由于热影响区域受限,材料的热变形相对较小。深熔焊后,会形成一个狭窄而均匀的焊缝,其深度一般会比焊缝宽度大。

二极管激光器的加工优势

Laserline二极管激光器的一大优势是:熔池稳定,可有效减少金属飞溅到工件和激光镜头上,焊缝更平滑、洁净。即使在没有外壳保护的情况下,激光器具有IP54保护等级,确保其在严苛的工作环境下运行稳定。最高达50%的光电效率和稳定的技术使Laserline设备成为深熔焊加工可靠而经济的工具。设备可运行超过30,000小时,仅需很少低维护,坚固耐用,十分可靠。

应用案例

用50 kW激光功率进行厚金属板焊接

不同种类的工业应用越来越多地开始采用厚度在10 mm到25 mm之间的厚金属板进行加工。在这一领域,对于激光加工,焊缝预加工面临挑战。加工时常常不可避免各种类型的裂纹,需要通过可靠有效的方式来解决。Laserline 50 kW功率、光斑直径小至4 mm的 LDF高功率二极管激光器 可以为这一应用提供合适的系统解决方案。

新闻

厚金属板的焊接

< p>想要焊接厚度大的钢板,就要考虑到费时的加工和材料损耗。用Laserline的光纤耦合高功率二极管激光器进行深熔焊既节省时间又降低成本。

< p>厚金属板的钻孔一直以来都是对持久性的考验。这对选择埋弧焊(UP)和熔化极活性气体保护焊(MAG) 的用户来说是好消息。例如在船体厚钢墙对焊时,必须进行焊缝预加工,在熔化极活性气体保护焊(MAG) 时需要焊好几层。 这很费时间。如果厚金属板厚度超过20 毫米,就避免不了从两边焊接或者使用被衬。这样加工速度很慢,而且接下来的步骤也很费时。因为传统焊接工艺的热传输会留下痕迹:它会影响焊接部分之外的金属板钢结构然后导致部件变形。这样会产生费时的后续加工。

< p>现在通过熔化极活性气体保护焊(MAG) 和埋弧焊(UP)产生的焊缝毫无争议很可靠而且可以不受焊缝预加工的影响。在几十年实际应用中也证明了这一点。但这并不意味着没有改进的余地。因为相比之下,通过MAG焊接工艺产生的耗时工序和材料变形,会产生成本问题。这不仅仅涉及造船业– 因为厚金属板焊接也涉及很多其他领域,例如石油天然气管道系统或者离岸风能设施的基础建设。

每一项应用领域都会关注一个问题,也就是如何在确保焊接工艺的效率同时也兼顾成本。

铝材焊接

铝制外壳的焊缝是可见的。因此,对焊缝的平整度与美观性有很高的要求。Laserline二极管激光器在此应用上加工表现十分优异:通过二极管激光器焊接的焊缝均匀,且无需返工。焊铝通常使用铝硅焊丝(AlSi)进行填充,可避免产生热裂纹。Laserline二极管激光器进行铝硅填丝焊接可以采用两种方法:使用接触式加工镜头或者Laserline自己研发的三光斑工艺进行填丝焊。这一工艺在主光斑前有两个小光斑,用来去除需要熔覆的部位原有的镀层。通过这一预加工得以实现可控的熔化加工,无须有限区域的材料转换。

在与奥迪以及其他厂商的紧密合作中,我们对铝板焊接工艺进行长达三年的深入研究,并明确了铝焊所需的二极管激光器的要求。