深熔焊

平滑且洁净的焊缝-即使在艰难的环境中实现高稳定性-非常平和的熔池

工艺

对材料进行深熔焊加工时需要很高的激光功率。不同于热传导焊接,深熔焊不仅使金属熔化,且使金属蒸发汽化。金属蒸汽取代部分金属液体形成蒸汽毛细孔(小孔)。这种焊接方法的特点是速度快。由于热影响区域受限,材料的热变形相对较小。深熔焊后,会形成一个窄而均匀的焊缝,其深度一般会比焊缝宽度大。

二极管激光器的加工优势

Laserline二极管激光器的一大优势是:它产生的熔池较平和,可有效减少金属飞溅到工件和激光镜头上,从而得到更平滑、洁净的焊缝。(即使在没有外壳保护的情况下)激光器具有IP54保护等级,确保在艰难的工作环境下运行稳定。高达50%的电效率和坚固强大的技术使Laserline设备成为深熔焊加工可靠且经济的工具。设备可运行超过30,000小时,在仅需较低维护的情况下坚固耐用。

应用案例

焊接厚度为10 mm至25 mm的板材在工业应用中变得越来越普遍。通过激光焊接时,

铝材焊接

焊接铝制外壳时,焊缝是对外可见的。因此,对焊缝的平整度与美观性有很高的要求。Laserline二极管激光器在此应用上取得了优良的成果:通过二极管激光焊接而成的焊缝形状均匀,且无需返工。焊铝通常使用铝硅焊丝(AlSi)进行填充,可避免产生热裂纹。Laserline二极管激光器进行铝硅填丝焊接可以采用两种方法:

在与奥迪以及其他厂商的紧密合作中,我们三年来对铝板焊接工艺进行深入研究,并明确了铝板焊接应用对二极管激光的要求。