不同种类的工业应用越来越多地开始采用厚度在10 mm到25 mm之间的厚金属板进行加工。在这一领域,对于激光加工,焊缝预加工面临挑战。加工时常常不可避免各种类型的裂纹,需要通过可靠有效的方式来解决。Laserline 50 kW功率、光斑直径小至4 mm的 LDF高功率二极管激光器 可以为这一应用提供合适的系统解决方案。
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< p>想要焊接厚度大的钢板,就要考虑到费时的加工和材料损耗。用Laserline的光纤耦合高功率二极管激光器进行深熔焊既节省时间又降低成本。
< p>厚金属板的钻孔一直以来都是对持久性的考验。这对选择埋弧焊(UP)和熔化极活性气体保护焊(MAG) 的用户来说是好消息。例如在船体厚钢墙对焊时,必须进行焊缝预加工,在熔化极活性气体保护焊(MAG) 时需要焊好几层。 这很费时间。如果厚金属板厚度超过20 毫米,就避免不了从两边焊接或者使用被衬。这样加工速度很慢,而且接下来的步骤也很费时。因为传统焊接工艺的热传输会留下痕迹:它会影响焊接部分之外的金属板钢结构然后导致部件变形。这样会产生费时的后续加工。
< p>现在通过熔化极活性气体保护焊(MAG) 和埋弧焊(UP)产生的焊缝毫无争议很可靠而且可以不受焊缝预加工的影响。在几十年实际应用中也证明了这一点。但这并不意味着没有改进的余地。因为相比之下,通过MAG焊接工艺产生的耗时工序和材料变形,会产生成本问题。这不仅仅涉及造船业– 因为厚金属板焊接也涉及很多其他领域,例如石油天然气管道系统或者离岸风能设施的基础建设。