리페어 코팅

안정적인 초기코팅 - 고품질의 용접결과 - 낮은 생산원가

공정

초기코팅과 동일하게 리페어코팅도 와이어를 이용하거나 파우더를 이용할수 있습니다. 우선적으로 기존의 코팅층을 벗겨내야 하며 표면을 세척해야 합니다. 그후 코팅순서는 동일합니다. : 레이저빔은 제품표면에 용융풀을 형성하며 동시에 와이어나 파우더를 공급하여 용융시켜줍니다. 잠시후 표면에 안정적인 표면 코팅층이 형성되며 이를 통하여 크랙등이 제거되고 제품의 원소재와 융합하여 표면층이 완성됩니다.

다이오드 레이저의 장점.

다이오드 레이저를 이용하여 마모된 금형이나 그외 다른제품들도 수리하거나 형상을 바꿀수 있습니다. 우선 기술적으로 형상을 준비한 다음 레이저를 이용하여 와이어 또는 파우더를 공급하고 이를 용융시켜 형상을 만듭니다. 성공적인 예를 들면 특별한 베아링이나 벨브 혹은 터빈날개등을 들수 있습니다. 균일한 밀도분배와 Top Hat 형상의 다이오드 레이저 특성으로 균일한 용융풀을 만들수 있습니다. 따라서 표면 형상이 균일하며 이로인해 추가가공을 최소화 할수 있습니다. 구조적으로도 컴팩한 LDM 이나 LDF 가 높은 이동성으로 인하여 많은 장점이 될수 있습니다.

적용사례

Hotwire 를 이용한 코팅

기어의 산화와 마모를 방지하기 위하여는 세라믹코팅을 하기도 합니다. 그러나 시간에 따라 마모되어 사용이 불가능해 집니다. 효율적인 대체방안으로 다이오드 레이저를 이용한 Hotwire 코팅이 적용되고 있습니다. 일단 기어표면의 불순물을 제거한후 회전하는 기어에 초점을 맞춘후 와이어를 공급하여 용융풀을 형성하여 표면코팅을 합니다. 이때 발생하는 비용은 기좀 세라믹코팅에 비해 불과 1/4 수준입니다. 기어의 수리코팅은 이런 방식으로 손쉽고 신속하게 실현될수 있습니다.

미국 알라바마 레이저 는 레이저라인 LDF 6000-60 과 특허된 Hotwire 기술을 통하여 대형 Gear 제품을 수리하고 있습니다.

어려운 조건하에서의 크랙 용접

코팅부의 손상외에도 크랙으로 인한 제품의 수리가 불가피한 경우가 있습니다. 경우에 따라서는 접근이 어려운 제품도 있습니다. : 예를 들어 톱니의 분해가 어려울 경우 레이저를 제품근처에 설치하여 작업해야 할 경우도 있습니다. 레이저라인 다이오드 레이저는 문제가 되지 않습니다. : 가볍고, 컴팩트하고 이동가능한 다이오드 레이저를 협소한 공간이나 높은 위치에도 설치가 가능해 필요한 작업을 하는것이 용의합니다.

이동가능한 LDF 3000-60 과 로봇등을 25M. 높이에도 설치하여 대향톱니바퀴등을 수리할수 있습니다.