레이저 클레딩

기공이나 크랙없이 수명연장 코팅- 높은 표면품질과 높은 내구성을 보장합니다.

레이저 클레딩 - 공정

레이저클래딩을 이용한 코팅은 수명과 내구성에서 전기도금의 효과보다 높을수 있습니다. 레이저 클래딩은 와이어 혹은 파우더를 이용할수도 있습니다. 레이저 클래딩은 제품표면에 용융풀을 형성하며 이때 추가로 와이어나 파우더가 공급되어 용융되면서 표면코팅막을 형성합니다. 소요시간은 아주 짧으며 변형도 최소화 되고 냉각도 순식간에 이루어집니다. 결과적으로 원래 제품과 금속공학적으로 결합됩니다. 이렇게 형성된 표면층은 물리적인 충격이나 스트레스에 강하며 크롬도금등보다 인체에 영향을 미치지 않습니다.

다이오드 레이저를 이용한 공정

다이오드 레이저의 특성상 Top-Hat 형태의 빔은 균일하게 용융풀을 형성하며 미세한 입자를 기공이나 크랙없이 표면층을 형성합니다. 따라서 추가가공은 최소화 할수 있습니다.독일 IPT 연구소에서 새로 개발한 초고속 클래딩헤드를 다이오드 레이저와 접목시킬경우 크롬도금보다도 얇은 도금층을 형성시킬수 있습니다.

장점

레이저의 짧은 반응시간과 반응깊이
금속학적인 표면과 원소재의 결합
표면이 일반적인 융사방식 대비 견고함
높은 표면품질과 아주 낮은 변형 그리고 추가가공이 필요없습니다
가공시가이 짧고 높은 효율

적용사례

드릴

새로운 원유를 채굴하거나 가스유전을 개발할때는 필수적으로 최고성능의 드릴이 필요합니다. 마모방지를 하지 않은 드릴은 수명이 길수 없습니다. 이때문에 오래전부터 레이저를 이용한 특수 클래딩을 한 드릴이 필수적입니다. 예를 들어 레이저라인 LDM 혹은 LDF 다이오드 레이저는 높은 좋은결과를 보여줍니다. 높은 접착성, 최고의 정밀도와 기공이 거의 없고 높은 경도에서도 초소한의 크랙발생, 변형의 최소화등 만족하실수 있습니다. 완성된 표면은 대부분의 경우 별도 추가공정이 필요없습니다. 기존의 경화방법, 즉 프라즈마 클래딩보다 높은 수명을 보장합니다.

Technolgenia 는 원유, 광산 혹은 제지산업분야의 고객들에게 레이저라인 사의 다이오드 레이저를 통하여 다양한 부품에 특별한 Wolframcarbidpowder 로 코팅하는 작업을 제공하고 있습니다.

적용사례 다운로드(PDF)

농기계

전형적인 농기구의 산화방지코팅, 마모방지코팅등은 다이오드 레이저를 통하여 대체할수 있습니다. 안정적인 용융풀로 인하여 표면이 거칠거나 변형을 걱정할 필요가 없습니다. Iron Carbide 나 Thungsten Carbide, Chrom Carbide 도 가능합니다.

크롭도금 대신 초고속 클래딩

지금까지 가장 보편적으로 이용되었던 크롬코팅이 EU 수준에서 금지될 상황에 이르자 산업분야에서는 이를 대체할 공법을 찾아야 했습니다. 레이저 클래딩은 낮은 속도와 코팅층의 두께때문에 고려대상이 될수 없었습니다. 그러나 Fraunhofer 연구소(ILT) 에서 특허받은 공법을 개발하였고, 이를 통하여 낮은 레이저 출력으로도 기존공범 대비 높은 속도와 아주 얇은 코팅층이 가능해 졌습니다. ; 초고속 레이저클래딩공업(EHLA). 공법은 원래 회전대칭형 제품에만 적용되었으나 추후 다른 제품에도 적용이 가능할것입니다. 레이저라인 다이오드 레이저는 초고속 레이저 클래딩에 적용될수 있습니다.