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Tapelegen und Rohrwickeln mit CFKBändern
Aufgabenstellung Ergebnis
Flugzeugteile, Druckbehälter, Dichtungen oder Rohr Seit 2009 werden Diodenlaser für die Fertigung von
gestänge aus faserverstärkten Verbundkunststoffen auf CFKSerien bauteilen eingesetzt. Mit speziellen Homogeni
Plastomerbasis (z. B. CFK) verdrängen zunehmend sieroptiken und Laserleistungen bis 3 kW werden Tape
konven tionelle Konstruktionen aus Stahl oder Aluminium. legeGeschwindigkeiten von mehreren Metern pro Minute
Sie bieten Gewichtseinsparungen von bis zu 70 % bei erreicht, bei sehr gutem Prozeßwirkungsgrad. Das
besseren mechanischen Eigenschaften. Die AFPT GmbH faser gekoppelte Diodenlasermodul LDM 3000100 gibt
nutzt das in Form eines Bandes (engl. ‚tape‘) bereitge dem Kunden die Flexibilität, unterschiedliche Bandbreiten
stellte Material und wickelt es um bzw. legt es in eine und Bauteilgeometrien bearbeiten zu können. Der geringe
entsprechende Form. Das Tape wird hierbei im Zwickel Platzbedarf des Diodenlasers und die hohe Effizienz
bereich aufgeschmolzen. Eine schnelle, zeitlich und ermöglichen es dem Kunden, eine kompakte Schweißzelle
räumlich kontrollierte Aufwärmung der Thermoplastmatrix inklusive der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen
wird mit einem Diodenlaser sehr effizient erreicht. aufzubauen, die für den Straßentransport geeignet ist.
Vorgehensweise
In enger Zusammenarbeit mit der AFPT GmbH hat
Laserline spezielle Homogenisieroptiken entwickelt, die
einen rechteckigen Laserfokus mit sehr gleichförmiger
Energieverteilung erzeugen, um CFKBänder bis typisch
1“ Breite homogen zu erwärmen. Integriert in den vom
Kunden entwickelten sehr kompakten TapelegeKopf
führt ein Roboter diese Einheit über die entsprechende
3DPreform. Eine koaxiale MultiPointTemperaturregelung Material: CarbonFaserverstärkteKunststoffe (CFK)
kontrolliert die Laserleistung und stellt eine Erwärmung des Aufgabe: temperaturgeregeltes, porenfreies
Materials unterhalb der Zersetzungstemperatur sicher. Aufschmelzen der Kunststoffmatrix
Laser: LDM 3000100
Parameter: ca. 2 kW und 5 m/min
Ergebnis: seit 2009 in der Anwendung
www.laserline.de