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Schweißen von Tailored Blanks




               Aufgabe                                            Ergebnis


               Durch Laserschweißen von Blechplatinen können ver-  Trotz des nur mittleren Arbeitsabstands der inzwischen in
               schiedene Werkstoffgüten und -dicken zu einem Bauteil   mehreren Produktionswerken von Arcelor in Europa und
               mit den jeweils gewünschten Eigenschaften zusammenge-  Indien eingesetzten Systeme, LDF 6000-40 und LDF
               fügt werden. Dieses sogenannte „Tailored Blank“ wird   5000-40, sind die Stabilität des Schweißverfahrens und
               dann in einem Stanzverfahren zum gewünschten Bauteil   die Schweißgeschwindigkeit gegenüber anderen dioden-
               umgeformt. Dadurch ergeben sich nicht nur Einsparungen   gepumpten Laserquellen mit „höherer“ Strahlqualität
               bei den Gesamtkosten und beim Gewicht der Teile,   zumindest gleichwertig. Da der Diodenlaser im Vergleich
               sondern auch in Bezug auf den Stahlverbrauch und z. B.   zu den bisher verwendeten CO -Lasern eine wesentlich
                                                                                          2
               die Handling- und Transportkosten. Gleichzeitig lassen   höhere Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment
               sich durch dieses Verfahren häufig die mechanischen   Effectiveness, OEE) hat, sollen in den nächsten Jahren
               Eigenschaften und damit – bei Fahrzeugbauteilen – auch   weitere Anlagen modernisiert werden.
               das Crashverhalten optimieren. Der Kunde ArcelorMittal
               Tailored Blanks setzt zum Schweißen von Tailored Blanks
               seit über 15 Jahren CO -Laser ein und wollte die alten
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               Strahlquellen durch moderne Diodenlaser austauschen,
               die erheblich wirtschaftlicher sind.

               Vorgehensweise


               Testläufe mit verschiedenen relevanten Werkstoffen im
               Laserline-Applikationslabor überzeugten den Kunden von
               der Schweißqualität und der Prozessstabilität, die Hoch-  Werkstoff: verzinkter Stahl, Dicke: 0,5 bis 2,7 mm
               leistungs-Diodenlaser im Leistungsbereich von 5 kW bis   Aufgabe: Zuverlässiges Schweißen in der Massenproduktion
               6 kW ermöglichen. Ende Dezember 2011 wurde der erste   Laser: LDF 6000-40 und LDF 5000-40
               CO -Laser bei ArcelorMittal Tailored Blanks durch ein   Optik: Laserline-Schweißoptik Spot 0,6 bis 0,9 mm
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               System vom Typ LDF 5000-40 ausgetauscht, der seither   Parameter: Schweißgeschwindigkeit 5 m/min bis 15 m/min
               in der Produktion läuft.
                                                                  Ergebnis: Einsatz in der Produktion seit Januar 2012







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