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Reparatur von beschädigten Beschichtungen





               Aufgabenstellung                                   Dieser Heißdrahtbeschichtungsprozess mit Diodenlasern

                                                                  bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen
               Alabama Laser wurde mit der Reparatur einer beschädig-  Methoden des Auftragsschweißens: es wird kein Füllmate-
               ten Antriebswelle beauftragt, die ursprünglich mit einer   rial verschwendet, die Wärmezufuhr ist verringert und die
               speziellen Keramikbeschichtung das Grundmaterial   Reproduzierbarkeit und Produktionsrate wird verbessert.
               ummantelte. Die Beschichtung blätterte an mehreren   Das zeitlich stabile und räumlich homogene Strahlprofil der
               Stellen ab, wodurch die Antriebswelle unbrauchbar und   Diodenlaser von Laserline spielte die entscheidende Rolle,
               irreparabel wurde. Der Kunde benötigte eine Lösung, die   um diese Prozessentwicklung erfolgreich zu machen.
               den gleichen Schutz bietet wie die Keramikbeschichtung;
               idealer Weise aber langlebiger und partiell ausbesserbar.

               Vorgehensweise


               Alabama Laser reparierte die Beschichtung mit einem
               Laserline LDF 6000-60 mit 6 kW Laserleistung sowie einer
               patentierten Heißdrahttechnologie. Nach dem Ab lösen der
               alten Beschichtung, wurde die Welle befestigt, der Laser
               auf das rotierende Bauteil fokussiert und ein heißer
               ALS024 Draht in das Schmelzbad zugeführt.          Material: Edelstahl
                                                                  Aufgabe: Reparatur einer Antriebswelle
               Ergebnis                                           Laser: LDF 6000-60

                                                                  Optik: f_foc = 400 mm
               Durch die Verwendung eines Diodenlasers für die Be-
               schichtung mit Edelstahl, konnte Alabama Laser die   Parameter: Heißdrahtschweißen mit einem Diodenlaser
               Fertigungszeit auf unter drei Wochen kürzen und die   Ergebnis: verbesserte Oberfläche, Kostenreduktion
               Fertigungskosten auf ein Viertel der Kosten für typische
               Keramik-schichten verringern. Die Kosten der neuen
               Beschichtungsmethode sind vergleichbar mit denen von
               herkömmlichen Methoden zum Auftragsschweißen. Wegen
               der Beschichtung mit Edelstahl kann man das Teil auch im
               Nachhinein reparieren, sollte das erforderlich werden.




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