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Reparatur von beschädigten Beschichtungen
Aufgabenstellung Dieser Heißdrahtbeschichtungsprozess mit Diodenlasern
bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen
Alabama Laser wurde mit der Reparatur einer beschädig- Methoden des Auftragsschweißens: es wird kein Füllmate-
ten Antriebswelle beauftragt, die ursprünglich mit einer rial verschwendet, die Wärmezufuhr ist verringert und die
speziellen Keramikbeschichtung das Grundmaterial Reproduzierbarkeit und Produktionsrate wird verbessert.
ummantelte. Die Beschichtung blätterte an mehreren Das zeitlich stabile und räumlich homogene Strahlprofil der
Stellen ab, wodurch die Antriebswelle unbrauchbar und Diodenlaser von Laserline spielte die entscheidende Rolle,
irreparabel wurde. Der Kunde benötigte eine Lösung, die um diese Prozessentwicklung erfolgreich zu machen.
den gleichen Schutz bietet wie die Keramikbeschichtung;
idealer Weise aber langlebiger und partiell ausbesserbar.
Vorgehensweise
Alabama Laser reparierte die Beschichtung mit einem
Laserline LDF 6000-60 mit 6 kW Laserleistung sowie einer
patentierten Heißdrahttechnologie. Nach dem Ab lösen der
alten Beschichtung, wurde die Welle befestigt, der Laser
auf das rotierende Bauteil fokussiert und ein heißer
ALS024 Draht in das Schmelzbad zugeführt. Material: Edelstahl
Aufgabe: Reparatur einer Antriebswelle
Ergebnis Laser: LDF 6000-60
Optik: f_foc = 400 mm
Durch die Verwendung eines Diodenlasers für die Be-
schichtung mit Edelstahl, konnte Alabama Laser die Parameter: Heißdrahtschweißen mit einem Diodenlaser
Fertigungszeit auf unter drei Wochen kürzen und die Ergebnis: verbesserte Oberfläche, Kostenreduktion
Fertigungskosten auf ein Viertel der Kosten für typische
Keramik-schichten verringern. Die Kosten der neuen
Beschichtungsmethode sind vergleichbar mit denen von
herkömmlichen Methoden zum Auftragsschweißen. Wegen
der Beschichtung mit Edelstahl kann man das Teil auch im
Nachhinein reparieren, sollte das erforderlich werden.
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