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Härten einer Seiltrommel

Aufgabenstellung Ergebnis

MATEX PM, ein Unternehmen aus Pilsen in Tschechien, Der Vorteil gegenüber dem Verfahren mit Induktion ist die
bietet Job-Shop-Lösungen für verschiedene Metallanwen- Erreichbarkeit der gewünschten Härte von 60 bis 62 HRc
dungen mit dem Diodenlaser an. Eine Seiltrommel, die an und ein deutlich geringerer Verzug des Bauteils. Mit einer
den Laufflächen der Seile hohem Verschleiß und enormen maximalen Laser leistung von 3,5 kW und typischen
Tragkräften ausgesetzt ist, birgt ein hohes Risiko in Vorschubgeschwindigkeiten von 100 bis 400 mm/min wird
Berg baumaschinen und Kraftwerkanlagen. Zusammen mit der Härte prozess durch Temperaturregelung über ein
Laserline suchte MATEX PM eine Lösung, um einen Pyrometer gesteuert.
möglichst geringen Verschleiß der Trommel beim Ge-
brauch zu gewährleisten. Die aus Gusseisen bestehende
Seiltrommel hat einen Durchmesser von zwei Metern und
wiegt ca. 2,5 Tonnen. Es handelt sich um teure Bauteile
mit der Losgröße 1.
Vorgehensweise

Die Seiltrommel wurde erst mithilfe eines herkömmlichen
Induktionsverfahrens gehärtet. Nachdem dieses Verfahren
nicht die gewünschte Härte von > 60HRC erbrachte, setzte Material: EN JS 2060 (GGG 60), Gusseisen
man einen Diodenlaser mit 3.500 W Laserleistung ein. Aufgabe: Härten der Seillaufflächen mit geringem Verzug
Laser: LDF 3500-60
Der eingesetzte Laser vom Typ LDF 3500-60 ist kompakt, Optik: Homogenisieroptik 2 Zoll, rechteckförmiger Fokus
leicht und verfahrbar. Es ist ein mobil einsetzbares Parameter: Vorschub ca. 400 mm/min
Dioden lasersystem und wird zusammen mit einem
Roboter zum Härten eingesetzt. Je nach Anforderung Ergebnis: Härteergebnisse von 60 bis 62 HRC, deutlich
geringerer Verzug als beim Induktionshärten
bzw. Bauteilgeometrie kann ein rechteckförmiger, quadra-
tischer oder runder Fokus für die Anwendung genutzt
werden. In diesem Fall wurde mithilfe eines Homogenisa-
tors ein rechteckförmiger Fokus mit Brennweiten zwischen
150 mm und 500 mm erzeugt.

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