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Bekantung von Küchen-, Bad- und Büromöbeln

Aufgabenstellung Ergebnis

Kunden hochwertiger Möbel erwarten eine makellose Der fasergekoppelte Diodenlaser vom Typ LDM 3000-100
Optik ohne sichtbare Fugen – eine Herausforderung für die mit 3 kW Laserleistung erfüllt die gestellten Vorgaben und
Möbelherstellung, denn am Übergang von der Plattendeck- wird seit 2010 erfolgreich von der Fa. IMA Klessmann
schicht auf die schmale Seite der Möbelkante ist durch GmbH als Einstiegslösung für die Bekantung mit Laser-
das konventionelle Anleimen des Kantenbandes eine technik eingesetzt. Die gemeinsam entwickelte Zoomoptik
Leimfuge deutlich sichtbar. Prozessstabil, effizient und mit bietet einen motorisiert einstellbaren Linienbereich von
geringen Betriebskosten: Hochleistungsdiodenlaser erfül- 12-54 mm und eignet sich für nahezu alle gängigen
len diesen neuen Qualitätsanspruch in der Möbelbranche. Kantenbänder.
Vorgehensweise Die leimfreie, fugenlose Verbindung macht das Möbelteil

Die ersten Versuche starteten im Technikum des Kunden dampfbeständig und es erscheint wie „aus einem Guss“,
mit einem fasergekoppelten 2-kW-Diodenlaser und einer ein großer Vorteil für Küchen- und Badmobiliar. Durch die
speziellen Optik, die einen sehr homogenen Linienfokus Lasertechnik entfallen zeit- und arbeitsintensive Leim-
über die Höhe des Kantenbandes abbildet. Das Kunst- wechsel zur Verarbeitung unterschiedlicher Kantenfarben
stoffkantenband wird hierbei unmittelbar vor der Zuführung und sie ermöglicht die Losgröße-1-Fertigung.
zur Schmalfläche der Holzplatte auf einer Seite ange-
schmolzen und im weiteren Verlauf über Druckrollen gegen
die Schmalfläche gepresst. Einer oberflächlichen Erwär-
mung mit dem Laser folgt eine schnelle Abkühlung,
sodass direkt nach der Druckstrecke die Verbindung
ausreichend fest ist für die weitere Nachbearbeitung.

Auf Basis dieses Verfahrensprinzips startete IMA Kless-
mann GmbH, ein international führender Hersteller für
Fertigungsanlagen in der Möbelindustrie, die Technologie
„Laser Edging“ mit Diodenlaser. Die Verarbeitung verschie- Material: Kantenband mit absorbierender Funktionsschicht
dener Kantenbandhöhen wurde über eine Zoomoptik mit Aufgabe: Verschweißen verschiedener Kantenbandhöhen
verstellbarem Linienfokus umgesetzt. Dabei handelt es Laser: LDM 3000-100, LDF 4000- bis LDF 6000-100
sich um ein auf die Anwendung mit dem Kunden adaptier- Optik: Linienoptik, optional: Zoomoptik
tes Zoom, welches ideal in die Holzverarbeitungsmaschine
integriert werden kann. Parameter: 0-50 m/min Schweißgeschwindigkeit
Ergebnis: Kantenübergang mit Nullfuge

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